鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將可能產生一系列的鍛件缺陷。
加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等，如果加熱不當，例如加熱溫度過髙和加熱時間過民，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。
對于斷面尺才大及導熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應力，并使坯料發生開裂。
鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應力狀態、工模具的情況和潤滑條件等，如果成形工藝不當，將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態組織殘留等。
鍛后冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點、網狀碳化物等。這幾項鍛造過程，鍛造在加工時要特別注意注意，這樣才能更好地保障鍛件的質量。
鍛件坯料在加熱過程中產生的內應力，按其形成的原因可分為熱應力和組織應力。
坯料在加熱過程中，由于表面溫度高于中心溫度而出現溫差，引起外層和心部的膨脹不均勻，從而產生的內應力為熱應力若熱應力超過金屬的抗拉強度，便會導致金屬開裂。
熱應力的大小與金屬的性質、截面溫差有關，而截面溫差取決于金屬的導溫性、截面尺寸和加熱速度若金屬導溫性差、截面尺寸大、加熱速度快，則溫差大，熱應力也大。反之，熱應力就小。要指出，鋼料在室溫至500℃-550℃范圍內的彈性狀態時，開裂可能最大。
具有相變的金屬，在加熱過程中，由于相變前后組織的比容發生變化，以及金屬的表層與心部不同時發生相變，這樣引起的內應力為組織應力。
組織應力在增大比容的轉變區受壓應力，減小比容的轉變區受拉應力當組織應力過大時，與熱應力疊加的結果可能導致金屬破裂，因此，必須嚴格執行加熱規范。
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