鍛件質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因是多方面的，通過對鍛件的宏觀、微觀分析，有時還要進行模擬試驗，從而得出質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因究竟是鍛造工藝本身還是其它影響因素（如原材料、 熱處理、表而處理或者試驗本身的失誤等）；是鍛造工藝制定得不合理不完善還是工藝紀律不嚴格沒有嚴肅認真地執(zhí)行工藝，這些都只有在經(jīng)過細致的研究分析之后才可做出結論。
既然鍛件的質(zhì)量問題包括外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量問題，而各種問題之間又有可能是互相聯(lián)系的，因此分析的著眼點應是全面的，要考慮到鍛件缺陷與力學性能的聯(lián)系，鍛件缺陷本身的互相影響。
因此，鍛件質(zhì)量分析工作一般可分為現(xiàn)場調(diào)査階段、試驗研究分析階段、提出解決措施及防止對策階段。面在實施這幾個階段的工作之前，最好能制定實施方案，內(nèi)容包括這三個階段所要進行的工怍、工作程序、完成時間。該實施方案在實施過程中可進行適當?shù)难a充和修改。制定實施方案是分析大型復雜鍛件及使用件質(zhì)量問題的重要環(huán)節(jié)。
在現(xiàn)場調(diào)査階段，主要是調(diào)查鍛件所用原材料的材料牌號、化學成分、材料規(guī)格、材料 保證單上的試驗結果，進廠復驗的各種理化測試和工藝性能測試的結果，甚至還要查明原材料的冶煉和加工工藝情況。與此同時還應調(diào)査鍛造的工藝情況，包括鍛件應該用的柺料、規(guī)格、下料工藝、鍛造加熱的始鍛和終鍛溫度，所用鍛壓設備、加熱設備、加熱工藝、鍛造的操作、鍛后的冷卻方式、預備熱處理的工藝情況等。必要時還要調(diào)查操作者的情況和環(huán)境情況及執(zhí)行工藝的原始記錄。對于在后續(xù)工序和使用中出現(xiàn)的鍛件質(zhì)童問題還應調(diào)查后續(xù)工序的工藝。
鍛件質(zhì)量分析的目的就是弄清問題，找出原因，采取適當措施從而制造出符合技術標準 規(guī)定的鍛件，以滿足產(chǎn)品設計和使用的要求，并制定出切實可行的防止對策，預防類似缺陷 的再發(fā)生，使鍛件質(zhì)量不斷提髙。
由于鍛件在鍛后還要經(jīng)過熱處理，甚至表面處理工序及機械加工工序，制成零件后還要 投人使用，因此，鍛件質(zhì)量分析工作除了對鍛后的鍛件進行質(zhì)量分析外，也包括對鍛后在熱 處理、表面處理、冷加工過程中和使用過程中發(fā)現(xiàn)的鍛件質(zhì)董問題的分析。此時，在鍛件上 或已制成品件上，也可能出現(xiàn)鍛后的后續(xù)工序工藝不當、使用維護不當或者設計與選材不當引起的質(zhì)量問題，出現(xiàn)了除鍛造工藝不當之外的其它影響因素，因此在進行半成品件、成品件、使用件的質(zhì)量分析時，只有在排除了設計、選材、熱處理、表面處理、冷加工及使用維 護的因素后，才能準確地迸行鍛件本身的質(zhì)量分析工作，從而尋找出鍛件質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因和提出改進措施及防止對策。
在實際工作中，若要判定半成品件、成品件或使用件的故障究競是什么原因造成的并不是一件非常容鉍的事情。相對半成品件或成品件出現(xiàn)的故障分析起來可能稍容易些， 而對于使用件的故障或者失效原因的分析就要費些周折。
在進行這些故障件的分析時首先應 了解故障件的使用經(jīng)歷和制造經(jīng)歷，即要了解設計情況、選材情況、冷工藝情況、熱丄藝情 況、受力情況、使用維護情況包括環(huán)境情況，只有對以上各項情況進行全面了解之后，并根據(jù)故障忤的宏觀、微觀形貌特征，這些形貌特征在什么情況下出現(xiàn)，是否具有產(chǎn)生這種形貌 特征的條件，并通過材質(zhì)分析、力學性能分析、金相組織分析，配以電子顯微鏡、電子探針等一些高級手段，通過與各方面專業(yè)人員的學習、交流、分析，按照失效分析的程序得出故障件產(chǎn)生故障的真實原因，并能得知故障產(chǎn)生的原因是否為鍛件質(zhì)量問題。
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