鍛造廠鍛造加工鍛件時，首先需要加熱胚料，那么是怎么進行加熱的呢。由于不同加熱規(guī)范的材料，原則上不得同爐加熱，若確需同爐加熱則必須選擇加熱規(guī)范相近的裝入一爐加熱，但需采取技術保證措施。鍛造廠坯料加熱時的料溫應用測溫儀器檢測并做好加熱記錄歸檔備查。
鍛造廠在鍛造加工鍛件前，將切割好的坯料進行加熱，不同材質的坯料加熱溫度及時間也都不相同。那么在控制坯料加熱的質量應當注意：加熱前應檢查材料牌號、熔煉爐號、尺寸規(guī)格、數(shù)量是否與工序卡相符，是否與所鍛產(chǎn)品材料相符。坯料裝爐前必須清除爐膛內的雜物。在電爐中加熱的坯料表面不得沾染油污。
鍛造廠在坯料入爐時,應放在工作區(qū)內,為保證坯料加熱均勻,大型坯料應加墊塊，坯料之間應有一定的間距,必要時,應有序排放。電爐加熱時,坯料應與發(fā)熱元件保持一定距離,或采取屏蔽措施防止金屬過燒。鍛件坯料加熱時，氧化皮的厚度、脫碳層深度應符合鍛件工藝要求坯料加熱不允許產(chǎn)生過熱、過燒和內部裂紋等現(xiàn)象，坯料因故不能按時鍛造，可采取降溫或出爐等方法處理，但必須符合工藝規(guī)程的要求。
通過以上敘述，進行嚴密的規(guī)程鍛造加工，就可以很好地提高坯料的質量。重型鍛件的最主要、最根本的特點就是它的尺寸大和重量大。
由于尺寸大和重量大，重型鍛件必須由重型鋼錠直接鍛成。眾所周知，重型鋼錠中的偏析、疏松、縮孔、非金屬夾雜物和各種組織不均勻性非常嚴重，氣體含量也比較高，而且這些缺陷很難再隨后的鍛造過程中去除，所以在重型鍛件中往往存在著顯著的化學成分不均勻性，多種多樣的組織缺陷和過高的有害氣體含量，從而使重型鍛件的熱處理過程往往十分復雜，費時和昂貴。因此必須小心翼翼地進行。
其次，由于尺寸大和重量大，工件的熱容量必然很大，這就使得重型鍛件在執(zhí)行熱處理工序時不可能得到比較大的加熱速度和冷卻速度。因此，對于性能質量要求較高，必須通過調質或淬火使鋼的內部組織發(fā)生重大改變的重型鍛件，必須采用過冷奧氏體非常穩(wěn)定、淬透性很高的鋼種，如Ni-Cr-Mo等。但是，過冷奧氏體穩(wěn)定性高的鋼易于發(fā)生組織遺傳，并進而造成合金鋼大鍛件中的晶粒粗大和大小不均。為了解決這個問題，往往需要采用特殊和比較復雜的熱處理過程。
再者，尺寸大和重量大，不然使得重型工件在加熱和冷卻的過程中，產(chǎn)生巨大的表面與心部溫差和組織轉變的不同時性，并進而造成工件中的巨大內應力。在重型鍛件中，巨大的壓應力會對重型鍛件內部組織轉變產(chǎn)生阻礙作用，使其推遲或減少轉變數(shù)量；巨大的拉應力會導致工件中的裂紋，甚至整體斷裂。此外，在熱處理過程結束之后，巨大的內應力會轉化為永駐于重型鍛件內部的殘余應力，其數(shù)值有時可高達數(shù)十或百余MPa，并可與其他有害因素結合，造成重型鍛件在儲存或運送中發(fā)生斷裂，稱為置裂。當內應力的數(shù)值較小時，雖然不會導致斷裂的發(fā)生，卻會引起重型鍛件的尺寸，形狀的不穩(wěn)定，并將轉化成為鍛件在正常工作時所承受載荷的一部分，使工件的有效承載能力降低。
此外，還有重型鍛件在力學性能上的方向性，工件表層與心部組織，性能上的巨大差異等，也都是由于其尺寸大，重量大所引起的。
生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、前期工序的影響大。重型鍛件的生產(chǎn)過程包括：煉鋼、鑄錠、鍛造、熱處理和粗加工等環(huán)節(jié)。不但工序多，周期長，而且每一環(huán)節(jié)的執(zhí)行情況都會對重型鍛件的性能、質量產(chǎn)生重大影響。所以，對于從事重型鍛件熱處理的工作人員來說，必須全面、具體地了解每一重型鍛件的前期工序的執(zhí)行情況及其對熱處理過程所造成的影響，有時甚至要根據(jù)前期工序的執(zhí)行結果來修正后繼的熱處理工藝。
在熱處理工藝的制訂中，他人和自己通過多年的生產(chǎn)實踐所得到經(jīng)驗和積累下來的數(shù)據(jù)，是十分重要和寶貴的。應當充分利用和借鑒。但是，只做到這一點是不夠的。還應當努力吸收當代科技成就中一切對我們有用和行之有效的東西，并盡量發(fā)揮重型鍛件在成分設計、工藝設計和電子計算機模擬計算等方面的作用，以便在工藝過程開始之前便將在工藝執(zhí)行中可能發(fā)生的問題逐一解決，以求最終獲得一個性能、質量和使用壽命都好的重型鍛件，并最大限度地發(fā)揮金屬材料的潛力。
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