鋼的熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的操作來改變鋼的內部組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法。
通過熱處理可以充分發揮鋼鐵材料的潛力，提高零件的使用性能，減輕零件質量，節約材料，降低成本，延長零件的使用壽命，是一種強化鋼材的重要工藝，并能提高加工質量，改善零件加工工藝性能，減少刀具磨損。因此，絕大部分的重要機械零件在制造過程中都必須進行熱處理。
不銹鋼鍛件的熱處理也和普通熱處理一樣是為了改善其工藝性能、力學性能和物理性能，減小不銹鋼零件在加工過程中產生的殘留應力，以便得到不銹鋼的最佳使用性能，并使不銹鋼鍛造能夠進行較好的冷熱加工。
不銹鋼鍛件是一類特殊鋼，其熱處理具有普通碳鋼所不同的特點：
1)不銹鋼中鉻鎳含量較高，鉻鎳在鋼中難以擴散，一般加熱溫度較高，加熱時間較長。
2)不銹鋼在高溫時易滲碳，形成碳化物，損害其耐蝕性。因此在加熱時，爐內氣氛要嚴格控制，防止在加熱時出現滲碳、脫碳和過氧化現象。工件加熱時要清理，不能附著油脂。
3)不銹鋼的熱導率低，在低溫時溫度均勻性差，需進行緩慢加熱，以防熱應力過大產生裂紋。
4)要避免不銹鋼表面劃傷，防止熱處理時產生氧化皮和變形。
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