1.清理設備、酸洗設備應布置在常年主導風向下風側。酸洗間宜獨立單建，若必須設置在聯合廠房內須用隔離墻將其隔開。對防腐蝕，酸洗間不得采用金屬門窗。
2.各類加熱設備盡量布置在披屋或主導風向的下風側，并采取有效的隔熱、除塵措施。其燃料燃燒后的廢氣，必須通過煙道或高于附近廠房3~5m的排煙裝置導出車間之外，不得在車間內直接排放；對于有利用價值的廢煙氣，盡可能采用熱交換技術，充分利用廢氣余熱，實現分段利用。
3.改變能源結構，改善加熱工藝。發展煤氣化加熱工藝，在可能的條件下推廣電加熱工藝。對于以煤作燃料的工業爐，應改進燃燒方式，消除冒黑煙。對鍛造不銹鋼鍛件污染嚴重的舊式爐加以改造，采用既節能又低污染的新型爐窯。
4.燃煤工業爐爐門口應設置排煙罩，排煙系統中應設有旋風除塵器，排煙系統出口煙塵黑度不得大于林格曼黑度2級。
5.清理滾筒、噴丸設備必須設置局部抽風除塵裝置，設備除塵效率在90%以上，有條件的地方設立隔離間實行密閉作業。
6.碳鋼和低合金鋼類鍛件采用火焰切割和清理時，應在劃定的作業區內空氣流通的上風側處進行，并借助機械通風，加速作業區空氣流通。
7.使用砂輪磨削各類不銹鋼鍛件毛刺或表面缺陷應在作業區內進行。作業區內必須設置局部通風除塵裝置，宜采用濕法除塵。
8.潤滑模具所產生的廢氣，在條件允許時應加局部抽風裝置導出車間。
9.手工焊接作業場所必須設置通風排煙裝置。
10.酸洗間必須設置處理酸霧的裝置，酸洗槽其上方及兩側應有抽風罩，防止酸霧任意擴散。同時提高作業機械化水平。
11.備料工段采用棒料剪斷機下料時，盡可能降低空氣中粉塵濃度。在可能和滿足生產的條件下，安裝吸塵裝置。
12.對散發粉塵的各類生產設備，根據工藝特點和粉塵的性質，要分別采取重力、過濾、洗滌、靜電等除塵措施，防止粉塵自由飛揚，嚴格限制污染轉移的行為。
13.車間有害氣體最高容許濃度應符合表3規定。
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