今天小編帶大家了解一下鍛造廠加工鍛件的工藝。
鍛造廠加工鍛件的工藝路線：電爐冶煉+精煉+VD一鋼錠紅送鍛造一等溫退火粗加工外圓、內(nèi)孔超聲檢測一加工螺紋一正火+調(diào)質(zhì)處理一力學性能試驗一超聲檢測。
鍛造廠加工鍛件的研制過程：冶煉，合理配比化學成分，配優(yōu)質(zhì)低銅廢鋼、料頭、生鐵，嚴禁配入土鐵。電爐冶煉時保持爐況良好。電爐出鋼時，杜絕氧化渣進人精煉包中，爐后脫氧。精煉鋼包包況要好，烘烤干燥，氬氣攪拌壓力充足，高溫冶煉時間不得過長，所有成分進規(guī)后，進真空工位進行低真空處理。錠模系統(tǒng)落真空蓋前再抽風吸灰一次，確保鍛件錠模系統(tǒng)清潔干燥。澆注時根據(jù)兌鋼情況調(diào)整注速，防止抽空斷流。澆注時氬氣壓力要足，確保散流良好，注意觀察，控制澆高；鍛造采用兩鐓兩拔，將鍛件壓實壓透，用WHF法拔長。齊帽口線壓鉗把，用鉗把料鍛兩段較小直徑，先成形大端，再掉頭成形小端。嚴格控制始鍛和終鍛溫度，有效預防鍛件表面裂紋的產(chǎn)生。嚴格控制鍛件工藝尺寸，確保底部和冒口端棄料充分；熱處理，合理制定熱處理工藝，鍛件粗加工完后將所有棱角倒鈍，進行調(diào)質(zhì)處理。待力學性能合格后，取一根徑向試棒進行硬度梯度檢測，以確保精加工后齒面硬度合格。
因此，按照鍛造工藝工序一步一步來，還有它的研制過程，這樣能更好地鍛造鍛件。
鍛造廠加工鍛件是可能產(chǎn)生的缺陷有：毛刺、發(fā)裂、折疊、對于未充滿部分不太嚴重或不大的凹坑、對于模鍛不足的鍛件、錯差、彎曲變形、過熱、鍛件硬度不合格等。接下來我們來分別了解一下解決方法。
1、毛刺、發(fā)裂、折疊
采用砂輪打磨或風鏟鏟掉或旋轉(zhuǎn)挫打磨等方法進行修正。
2、對于未充滿部分不太嚴重或不大的凹坑
可在新鍛模中再鍛一次，或以補焊（熔接）的方法進行修正。
3、對于模鍛不足的鍛件
可在機械加工車間進行預加工來修正。這種模鍛不足的鍛件最好不要再一次模鍛。因為這樣可能因新產(chǎn)生的氧化皮壓人鍛件而變成不可修復的廢品。有時可用打磨的方法修正。對于不重要的鍛件可將其重新加熱一次、使多余的金屬變成氧化皮來修正，最后增加拋丸處理。
4、錯差
對于錯差的修正方法是采取再修鍛一次。錯差比較嚴重，是無法修正的，錯差不嚴重時也可采取打磨的方法來修正。
5、彎曲變形
可采用加熱到鍛件切邊溫度進行校正或在冷狀態(tài)下用壓床或摩擦壓力機進行校正。
6、過熱
對于過熱的鍛件可用正火處理的方法修正。
7、鍛件硬度不合格
硬度過髙時，可采用再次回火的方法修正；硬度過低時，可再次淬火。
對于過燒、淬裂、 嚴重折疊、嚴重的尺寸不合格的鍛件應作為不可挽救的鍛件，報廢處理，不再修正。
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