粉末鍛造是將粉末冶金和精密模鍛結合在一起，充分發(fā)揮二者優(yōu)點的工藝。能以較低的成本和較高的生產效率大批量生產高質量、高精度、形狀復雜的結構零件。粉末鍛造工藝已經得到幾乎所有工業(yè)國家的普遍重視。
粉末鍛造按工藝分類，通常可分為粉末鍛造、燒結鍛造、鍛造燒結和粉末冷鍛。
粉末鍛造工藝發(fā)展非常迅速，新的工藝方法不斷涌現(xiàn)。如松裝鍛造法，球團鍛造法，噴霧鍛造法，粉末包套自由鍛造法，粉末等溫鍛造法，粉末超塑性模鍛等。除此之外的粉末成形方法還有：粉末熱等靜壓，粉末熱擠壓，粉末擺動輾壓，粉末旋壓，粉末連續(xù)擠壓，粉末軋制，粉末注射成形，粉末爆炸成形等。
一、粉末熱鍛
粉末熱鍛包括粉末鍛、燒結鍛造、鍛造燒結三種。與燒結鍛造不同，粉末鍛采用預合金粉、預成形坯成形后直接加熱鍛造成形。由于此方法比燒結鍛造方法減少了二次加熱，可節(jié)省能源15%左右。因此燒結鍛造有向直接加熱鍛造或燒結后直接鍛造的方向發(fā)展的趨勢。
二、粉末冷鍛
粉末冷鍛是指粉末預成形坯燒結后冷鍛。冷鍛后的制品表面光潔，容易控制制品重量和尺寸精度，不需要保護氣氛加熱，節(jié)約能源。但粉末冷鍛要求燒結后預成形坯必須具有足夠的塑性。為此對粉末原材料提出更高要求。
粉末鍛造工藝是建立在粉末預成形坯的基礎之上。一種預成形坯是冷壓制成形后，經加熱到鍛造溫度進行鍛造。另一種是經過燒結的預成形坯，經重新加熱后再進行鍛造。未經過燒結的預成形坯的相對密度在80%左右，塑性差。經過燒結的預成形坯的相對密度一般在90%以上，塑性較好。為此粉末鍛造的目的不僅是為了成形，更重要的是使預成形坯致密化，達到或接近理論密度。同時預成形坯的塑性流動有利于破碎粉末顆粒表面可能存在的氧化膜，改善粉末鍛件性能。
不銹鋼鍛件的塑性加工可以提高材料密度，粉末鍛造、粉末擠壓、粉末軋制屬于塑性與壓實相結合的致密化工藝方法。熱等靜壓與熱復壓一樣，屬于壓實致密，宏觀沒有塑性流動，只有體積變化，而微觀上粉末顆粒則發(fā)生塑性變形充填孔隙達到致密化效果，粉末包套自由鍛造工藝是在一定靜水壓力下的典型塑性致密化方法，經大的塑性變形也可以達到與熱等靜壓相同的致密化效果。
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