馬氏體不銹鋼鍛件的加熱規范和鍛造
馬氏體類不銹鋼，在加熱、冷卻過程中，其組織發生同素異晶轉變，因而可以通過熱處理方法細化晶粒，提高鋼的力學性能和抗腐蝕性能。對這類鋼的最后一火變形量無特殊要求，但加熱溫度過高時，有δ鐵素體形成，鍛造時易開裂，δ鐵素體一般是在1100℃~1150℃形成，加熱時注意不要超過此溫度；表面脫碳會促使鐵素體形成，因此加熱時要注意使表面脫碳減至最小。馬氏體不銹鋼的終鍛溫度受其同素異晶轉變溫度（這一轉變溫度大約從810℃開始）的限制，實際生產中終鍛溫度多取900℃或920℃,因為終鍛溫度低不僅變形困難，而且內應力也要增大。
馬氏體不銹鋼對冷卻速度特別敏感。鍛后空冷會出現馬氏體，內應力較大，容易產生裂紋，這類鋼鍛后應緩冷至600℃左右，采用灰冷或爐冷，然后空冷。在模鍛過程中，要防止冷卻模具的介質（如水）噴到鍛件上而引起開裂。
馬氏體不銹鋼鍛件鍛后要及時進行退火，消除內應力，以免在以后酸洗或存放過程中產生開裂。退火溫度一般為750℃~800℃,保溫lh~3h,緩冷至600℃后空冷。
馬氏體不銹鋼對表面缺陷也很敏感。坯料表面上若存在劃痕等缺陷，都會在鍛造過程中擴展成裂紋，故應在加熱前將坯料表面缺陷清除干凈。
沉淀硬化不銹鋼鍛件的加熱規范和鍛造
奧氏體一馬氏體沉淀硬化不銹鋼，通過馬氏體相變和時效處理，可以獲得很高的強度。這類不銹鋼的鍛造溫度范圍較窄，一般只有170℃(即1150℃~980℃)，若不嚴格遵守溫度規范，便容易產生裂紋。在鍛造過程中，當溫度低于980℃時，必須冋爐重新加熱。采用多型槽模鍛時，終鍛前也大都要重新加熱。在所有各類不銹鋼中，它在鍛造溫度下的塑性最差，變形抗力和硬化傾向最大，又容易發生晶粒長大和形成δ鐵素體。所以，這類不銹鋼鍛件是最難鍛造的。
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