鍛模的損壞形式
鍛模的工作條件十分惡劣，工作時承受巨大的壓力和沖擊力，模膛表面受到金屬的高速流動，模具在400~500℃的高溫狀態(tài)下工作時受鍛造加熱和冷卻，并交替進(jìn)行，使模具溫度忽高、忽低反復(fù)交變。因此，鍛模很容易損壞。
鍛模的常見損壞方式有四種：熱疲勞裂紋、機(jī)械疲勞裂紋、磨損和塑性變形，前兩種造成模具或模膛等部位的破裂；后兩種則造成模膛尺寸的變化，迫使鍛不出合格的鍛件，而只能將鍛模報廢。
1.熱疲勞裂紋
由于模具受到反復(fù)加熱和冷卻，引起溫度急劇變化，使鍛模表面受到拉、壓應(yīng)力的作用，從而發(fā)生網(wǎng)狀裂紋即龜裂。在發(fā)生龜裂后，坯料的金屬將會象楔子一樣壓入裂紋之內(nèi)，使裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展，導(dǎo)致鍛模開裂。
2.機(jī)械疲勞裂紋
該裂紋是由于模具受到巨大的、反復(fù)交變的應(yīng)力作用而造成的。這種裂紋常發(fā)生在模膛內(nèi)應(yīng)力集中的圓角、溝槽等部位，并且，在鍛模的固定部分的燕尾和肩部的轉(zhuǎn)角處也易于發(fā)生。
3.磨損
金屬在模膛內(nèi)高速流動與模膛表面發(fā)生強(qiáng)烈的摩擦而產(chǎn)生磨損。磨損的大小受到模膛表面的粗糙度的好壞、潤滑條件和模膛內(nèi)的氧化皮清除等因素的影響，特別是在飛邊槽橋部，金屬流動最快，且磨損最大。而采用壓入法充滿模膛，其磨損要比用鐓粗法充滿的大。
4.塑性變形
由于鍛模在高溫下發(fā)生軟化，同時又受到巨大的工作壓力，使應(yīng)力超過鍛模材料的屈服點(diǎn)而造成塑性變形。最易發(fā)生塑性變形部位是在模膛內(nèi)的圓角處凸出部分和飛邊槽橋部等。
延長鍛模使用壽命的措施
不銹鋼鍛件模鍛生產(chǎn)中鍛模的損壞原因較多，只有對損壞原因認(rèn)真的分析和采取合理預(yù)防措施，才能達(dá)到延長鍛模使用壽命的目的。
從上述延長鍛模壽命的措施可知，鍛模所處的工作條件。鍛壽命除取決于鍛模材料、制造和結(jié)構(gòu)設(shè)計外，還與能否正確使用、維護(hù)有很大關(guān)系。使用、維護(hù)鍛模包括：使用前對鍛模的檢查和裝卡。
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