胎模鍛采用的是自由鍛造設備和不固定于設備上的活動胎具，因此具有自由鍛造的許多特點，如工具（胎具）簡單、工藝過程靈活多樣，大量采用自由鍛制坯、胎模燜形等工藝。又由于胎模鍛采用的是專用模具，它也具有模鍛的某些特點，如鍛件形狀、尺寸精度最終由模具（胎模）控制。因此，在設計胎模時應充分注意它和自由鍛工具及模鍛模具的共性與差異，以便充分應用與借鑒自由鍛工具和模鍛模具設計中的經驗，來滿足胎模設計的要求。
胎模設計基本要求如下：
1.選擇合適的胎模結構在胎模鍛生產中，同一鍛件可采用不同的胎模鍛工藝，選擇不同的胎模類型。即使是同一類型的胎模，也有不同的結構形式。如合模，可設計成導銷式、導鎖式、導銷一導鎖聯合式、導套（框）式等。究竟采用哪一種結構形式的合模，則應根據鍛件形狀、生產批量、制模能力等情況具體分析來確定。
2.盡量減輕胎模質量 在保證足夠強度的前提下應盡量減輕胎模質量。因為胎模質量大小直接關系到工人勞動強度的大小、生產效率的高低，操作人數的多少以及生產安全等因素。
3.操作方便、靈活放件取件容易、翻轉移動次數少。模具套數和輔具要盡量減小。
4.合理選用材料便于制模和熱處理，便于修復，同時又有一定的使用壽命。
5.采用機械化裝置當生產不銹鋼鍛件批量較大時，應考慮采用簡單易行的胎模操作機械化裝置，以減輕工人勞動強度和提高勞動生產率。
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