一、 胎模鍛造工藝
胎模鍛造就是直接用坯料或者先經過自由鍛把坯料預鍛成胎鍛所需的形狀與尺寸，而后在自由鍛設備上利用胎模進行終鍛成形的鍛造方法，胎模鍛除了需要上下平砧及通用鍛造工具外，還需要專用的胎模。胎模不固定在鍛造設備上，當使用時就放在設備的下平砧上，不用時就卸下來，使用方便，不需要安裝、大大節省了試模的時間，工藝操作靈活多樣；由于金屬變形始終在模膛內完成，鍛件形狀及尺寸主要有胎模保證，所以可以獲得形狀復雜以及尺寸要求準確的鍛件，而且所需加熱的火次及變形工序也減少，因此不但提高了金屬材料利用率，而且減少機械加工工時，大大提高勞動生產率。從鍛件質量方面來說，在成型過程時由于模具的作用，金屬變形受到限制，鍛造出來的鍛件組織致密，鍛件質量相對較好，表面質量也較好，機加工余量也很小，材料的利用率大大提高，生產效率也比較高，而且能夠鍛造形狀較復雜的鍛件；而且還可以在小型設備上生產大型鍛件，還可以做到局部成型，基于以上優點，胎模鍛造已經受到很多廠家的重視和青睞。
二、 鐓粗工藝
在不銹鋼鍛件的自由鍛生產中，鐓粗是一個非常主要的變形工序。鐓粗工藝參數的合理選擇，對大鍛件的質量起著決定性的作用。反復的鐓拔不但可以提高坯料的鍛造比，同時也可以破碎合金鋼中的碳化物，達到均勻分布的目的；還可以提高鍛件的橫向力學性能，減小力學性能的異向性。
三、拔長工藝
拔長是軸類不銹鋼鍛件鍛造過程中必須的一道工序，也是影響鍛件質量的主要工序，通過拔長工序使坯料截面積減小，長度增加，同時也起到打碎粗晶、鍛合內部疏松與孔洞、細化鑄態組織等作用，從而獲得均質致密的高質量鍛件。在研究平砧拔長工藝的同時，人們逐步開始認識到大鍛件內部的應力、應變狀態對鍛合內部缺陷的重要性，從普通的上下平砧拔長，發展到上平砧下 V 型砧拔長以及上下 V 型砧拔長，再到后來通過改變拔長砧形和工藝條件，又提出了WHF鍛造法、KD鍛造法、FM鍛造法、JTS鍛造法、FML鍛造法、TER 鍛造法、SUF鍛造法以及新FM鍛造法，這些方法都己經應用于大鍛件生產，并且取得較好的效果。
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