對于滲碳鋼、軸承鋼鍛件，熱處理主要目的是為了能給鍛件金屬切削加工提供佳切削性能，降低硬度、細化晶粒，改善不合理組織，也為后續(xù)熱處理做好組織準備。同時，部分零件也有作為終熱處理的，獲得所需要的力學(xué)性能，一般采用正火、等溫正火和退火。
對于齒輪滲碳鋼鍛件,有的齒輪鍛件在鍛造成形空冷至室溫后，通常均需要進行再加熱，進行一次正火，使硬度下降，均勻組織，以改善切削加工性能和減小滲碳處理過程中產(chǎn)生的變形。
但是由于正火時的冷卻組織轉(zhuǎn)變時在連續(xù)過程中，即不在一個溫度范圍內(nèi)進行，因此所得到的組織不均勻。尤其當不銹鋼鍛件截面尺寸和冷卻條件不同時，更增加組織不均勻性。組織不均勻必將帶來硬度不均勻而使切削加工性能變壞，還使?jié)B碳處理后的變形增加。為克服正火的這些缺點，一般均采用等溫正火取代正火。即將已冷卻至室溫鍛件的重新加熱到較滲碳溫度略高的溫度（900℃~950℃），保溫一定時間后以30℃/min~42℃/min的冷卻速度冷至600℃~650℃，保溫一定時間，待奧氏體完成珠光體轉(zhuǎn)變，得到鐵素體和珠光體組織后自爐中取出空冷至室溫。采用等溫正火可以獲得均勻的組織，硬度波動小，且可通過調(diào)整加熱溫度、等溫溫度，調(diào)整等溫正火候的鍛件硬度。
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