變形溫度在高于規(guī)定的穩(wěn)定奧氏體區(qū)。由于變形溫度高于規(guī)定的穩(wěn)定奧氏體區(qū)。由于變形溫度高，形變強(qiáng)化效果低，因此變形溫度盡可能低些。一般來說，變形速度不能過小。各種鋼在一定的變形溫度和變形程度下，存在著對(duì)應(yīng)于佳強(qiáng)化效果的佳變形速度。
變形程度的影響有兩種情況，其一，高溫形變淬火后的力學(xué)性能隨變形程度呈線性增減；其二，實(shí)在性能變形程度曲線上出現(xiàn)極值（極大或極?。?。對(duì)于大多數(shù)的鋼種，佳變形程度約為25%~40%，繼續(xù)增大變形程度，強(qiáng)化效果不再增加反而下降。
變形后到淬火之間的時(shí)間間隔會(huì)影響鍛件的組織和性能。對(duì)于碳鋼及低合金鋼來說，通常要求在變形結(jié)束后立即淬火，因?yàn)檫@類鋼的錯(cuò)位重新排列比較容易，在熱變形過程中就已經(jīng)完成動(dòng)態(tài)多邊化，立即淬火便固定了動(dòng)態(tài)多邊化的組織狀態(tài)，可以獲得良好的強(qiáng)度與塑性的組合；但是對(duì)于中、高和精鋼，變形結(jié)束時(shí)處于加工硬化狀態(tài)，為了能較好進(jìn)行多邊化過程，變形后需要等一段時(shí)間再淬火。
變形淬火后的回火處理，對(duì)高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)不銹鋼鍛件，多采用低溫回火（100~200℃），以獲得回火馬氏體組織；對(duì)塑性要求高，或在低、高溫下工作的鍛件，則進(jìn)行高溫回火，以獲得回火索氏體組織。
例如某些柴油機(jī)40Cr鋼連桿生產(chǎn)過程，原生產(chǎn)工藝有十道工序，需要六次加熱；采用高溫形變淬火工藝，簡化為六道工序，兩次加熱，與普通調(diào)質(zhì)處理后的連桿性能比較，強(qiáng)度極限提高2.4%，斷面收縮率提高4.5%，延伸率提高11%，沖擊韌性提高27.6%。
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