模鍛是成批或大批量生產(chǎn)不銹鋼鍛件的主要鍛造方法。其特點是，在鍛壓機器動力作用下，毛坯在鍛模型槽中被迫塑性流動成形，從而獲得比自由鍛質(zhì)量更高的不銹鋼鍛件。
一般地說，模鍛有下列公認的特點：
1.生產(chǎn)率較高；
2.可生產(chǎn)形狀較復雜的鍛件，尺寸精度和表面光潔度較高；
3.鍛件的機械加工余量較小，材料利用率較高；
4.可使流線分布更為完整合理，從而進一步提高零件的使用壽命；
5.生產(chǎn)過程操作簡便，勞動強度比自由鍛小；
6.鍛件成本較低，尤其是在大批量生產(chǎn)情況下。
但是模鍛工藝也有其缺點：
1.設(shè)備投資大；
2.生產(chǎn)準備周期長，尤其是鍛模制造周期一般都比較大，生產(chǎn)批量小的鍛件在經(jīng)濟上不合算；
3.鍛模成本高，且壽命較低；
4.工藝靈活性不如自由鍛。
按鍛壓設(shè)備不同類型，不銹鋼鍛件的模鍛工藝可分為：錘上模鍛、曲柄壓力模鍛、平鍛機模鍛、螺旋壓力機模鍛、水壓機模鍛、高速錘模鍛及其它專用設(shè)備（如精壓機、輥鍛機、旋轉(zhuǎn)鍛機、擴孔機、彎曲機等）模鍛。雖然模鍛方法很多，而實質(zhì)上基本原理是一致的，都是通過塑性變形迫使坯料在鍛模型槽內(nèi)成形。
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