選擇39^冷壓縮量后鍛件進行時效過程的有限元模擬，模擬模型直接取自鍛件冷壓縮后的“.曲”文件，初始溫度為20弋，傳熱系數為0.2201^(^爪化^),時間步長為68，步數為7200步。模擬得到的鍛件時效后的殘余應力分布。
鍛件時效后長軸向端面殘留有微小的壓應力，能夠抑制裂紋的產生。鍛件的殘余應力非常小，而且時效過程能有效地消除鍛件表面剩余的殘余應力。
本文研究了7050高強鋁合金鍛件的熱處理過程，其中固溶過程能有效消除鍛造殘余應力，而淬火過程使鍛件表面殘留有較大的拉應力，這是由于較大的鍛件內外溫差造成的，x~I：Lz種冷壓縮量變形量發現，1％的壓縮量能有效減小鍛件表面的拉應力，并使鍛件殘余應力整體較小；3％的壓縮量不但能消除鍛件表面的拉應力，還能使鍛件殘留有有益的壓應力；5％的壓縮量雖然消除了鍛件表面的拉應力，但由于摩擦等效應又會在鍛件局部出現較大的拉應力。http://www.ivcve.cn
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