分析問(wèn)題
鍛造廠家中頻加熱采用500kW／100OHz中頻電源，感應(yīng)器內(nèi)襯直徑為180mm，加熱爐底部安裝有1Crl8Ni9Ti奧氏體耐熱鋼管料（直徑14mm）做成的導(dǎo)軌。當(dāng)局部加熱102mm×13．5mm管料時(shí)，感應(yīng)器內(nèi)孔與管料內(nèi)孔中心不能重合，管料的上部距線圈較遠(yuǎn)，相對(duì)于管料的下部，其電效率偏低，造成上下溫度不一致。高溫側(cè)相對(duì)低溫側(cè)變形抗力減小，在熱擠壓成形時(shí)，內(nèi)孔口部易形成折疊。以前，鍛造廠家加熱時(shí)采用人工定時(shí)將管料旋轉(zhuǎn)180度，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，且人為因素多，廢品損失占5％，使企業(yè)造成了很大的損失。
解決方案
為了減少?gòu)U品損失，我們?cè)O(shè)計(jì)了如圖2所示的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，安裝在中頻爐爐口，很好地解決了管料上下溫度不一致的問(wèn)題。該裝置主要由扶手、移動(dòng)小車、底座支架及定位器等部件組成。兩個(gè)安裝有大齒輪8的滾動(dòng)桿5通過(guò)軸承座4與移動(dòng)小車10的底板相聯(lián)；wD10o—60一I型減速機(jī)輸出軸上的直聯(lián)小齒輪3同時(shí)與滾動(dòng)桿上的大齒輪8嚙合，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)，通過(guò)減速機(jī)輸出軸上的小齒輪將動(dòng)力傳至兩滾動(dòng)桿，使放于兩滾動(dòng)桿間的待加熱管料自動(dòng)均勻地旋轉(zhuǎn)。加熱長(zhǎng)度可通過(guò)調(diào)速定位器10上的滑動(dòng)標(biāo)尺和移動(dòng)小車的前死點(diǎn)位置來(lái)確定。在進(jìn)行局部中頻加熱時(shí)，操作者只需通過(guò)扶手1將移動(dòng)小車?yán)觯瑢⑴髁戏湃藘蓾L動(dòng)桿之間且使坯料外端面與定位器滑動(dòng)標(biāo)尺緊貼，再將移動(dòng)小車推至前死點(diǎn)位置，坯料的懸出部分即可在中頻加熱爐內(nèi)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，均勻受熱。顯然該裝置的成功應(yīng)用在很大程度上降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，解決了局部加熱料溫不均勻的問(wèn)題。
該旋轉(zhuǎn)裝置存在以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)因采用機(jī)動(dòng)回轉(zhuǎn)方式，加熱溫度較均勻，降低了人為因素的影響。
(2)與以前的人工旋轉(zhuǎn)坯料的方式相比，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工人的勞動(dòng)積極性。
(3)通過(guò)檢驗(yàn)驗(yàn)證，因內(nèi)孔口部折疊造成的廢品損失率降至0．3‰ 。http://www.ivcve.cn
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