7055鋁合金成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)為Al-8.2Zn-2.2Mg-2.4Cu-0.2Zr。首先將利用SFZD-500全自動控制往復(fù)噴射成形設(shè)備制備的直徑為495mm、長1000mm的大規(guī)格7055鋁合金錠坯熱擠壓成直徑160mm的棒材；接著將擠壓棒材在(440±10)℃溫度下分2步鍛壓成形為輪轂鍛件，然后粗車、打圓底孔，再進(jìn)行450℃/3h+475℃/3h雙級固溶處理。固溶后的樣品，一部分進(jìn)行T6態(tài)時效處理(120℃/24h)，另一部分分別進(jìn)行T76(120℃/6h+160℃/8h)、T74(120℃/6h+160℃/18h)和T73(120℃/6h+160℃/30h)雙級時效處理，研究二級時效時間對鍛件性能的影響，并與T6態(tài)鍛件進(jìn)行性能對比。在輪轂坯件上不同方向的8個部位1，2，3，4及1′，2′，3′，4′取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)及斷裂韌性試驗(yàn)，如圖1所示。
同一狀態(tài)、同一取樣部位取3根。按照GB/T228?2002《金屬材料室溫拉伸實(shí)驗(yàn)方法》制成圓棒狀，在XD-120A萬能材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。按照GB4161?1984《金屬材料平面應(yīng)變斷裂韌度K1C試驗(yàn)方法》，在MTS810型電子萬能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行斷裂韌性檢測。選擇三點(diǎn)彎曲法測試鍛件試樣的斷裂韌性，按厚、寬、長(S、T、L)比例為1:2:8的L-T加工試樣。預(yù)測σ0.2/E(屈服強(qiáng)度與彈性模量的比值)范圍為0.0085~0.0100，則小厚度及裂紋長度均為12.5mm，即試樣尺寸為12.5mm×25mm×100mm。預(yù)裂紋在Instron8032動態(tài)疲勞試驗(yàn)機(jī)上制備。利用D60K數(shù)字金屬電導(dǎo)率測量儀測定試樣的電導(dǎo)率。按照GB/T12966?2008《鋁合金電導(dǎo)率渦流測試方法》制備尺寸為25mm×25mm×5mm的試塊，試塊表面粗糙度不大于6.3μm，取樣部位見圖2。每塊試樣上至少測5個部位，取平均值。為驗(yàn)證不同熱處理制度的實(shí)際應(yīng)用效果，選擇T6狀態(tài)及T74狀態(tài)鍛件分別加工成機(jī)輪成品，進(jìn)行靜壓試驗(yàn)。垂直放置輪轂于靜壓臺上，從0kN開始緩慢加載靜壓力，設(shè)置大靜壓力為1000kN，測試輪轂發(fā)生塑性變形及斷裂的靜壓力值。http://www.ivcve.cn
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