核心競爭力是指企業(yè)在市場競爭中所擁有的獨特的獲取利潤、謀求生存、持續(xù)發(fā)展的能力。縱觀國內(nèi)外先進(jìn)的鍛壓機(jī)械制造企業(yè)，無一不是在行業(yè)中具有較強(qiáng)的核心競爭力。這種核心競爭力的提高途徑歸納起來有二：一是通過企業(yè)自主創(chuàng)新，牢牢把握核心技術(shù)；二是通過企業(yè)間強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，或兼并重組，實現(xiàn)資源整合和優(yōu)勢互補(bǔ)。
1.自主創(chuàng)新，把握核心技術(shù)是國內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)的成功經(jīng)驗
國外成功的鍛壓機(jī)械制造企業(yè)無一不具有各自的核心技術(shù)。以德國舒勒公司為例，憑借在大型覆蓋件多工位壓力機(jī)和沖壓生產(chǎn)線方面的核心技術(shù)優(yōu)勢，舒勒公司牢牢地占據(jù)了35%的全球市場份額。與之類似，德國奧姆科的熱模鍛壓力機(jī)、德國哈森克勒佛的離合器式螺旋壓力機(jī)、日本天田的鈑金機(jī)械、日本會田、小松的伺服壓力機(jī)、米勒萬家頓的電動螺旋壓力機(jī)、德國拉斯科的鍛錘、德國雷菲爾德的旋壓機(jī)、德國FELSS的旋鍛機(jī)、瑞士法因圖爾的精沖壓力機(jī)、瑞士布魯?shù)聽柕母咚贈_床、瑞士哈特貝爾的高速鐓鍛機(jī)等等都是各自企業(yè)的核心技術(shù)，以上企業(yè)中有些規(guī)模并不大，但憑借這些核心技術(shù)，企業(yè)能夠在相關(guān)領(lǐng)域的市場上占據(jù)優(yōu)勢。
國內(nèi)揚力集團(tuán)十分重視科技創(chuàng)新機(jī)制的建立，它是國內(nèi)首家設(shè)立了企業(yè)建制的鍛壓機(jī)床研究院的企業(yè)，針對集團(tuán)內(nèi)5大制造公司技術(shù)和產(chǎn)品分類，設(shè)立了壓力機(jī)研究所、重型機(jī)床研究所、數(shù)控機(jī)床研究所、精密機(jī)床研究所和鍛壓設(shè)備研究所等5大科研機(jī)構(gòu)，并針對產(chǎn)品研發(fā)與重大課題需求與美、德、日等發(fā)達(dá)國家的相關(guān)科研機(jī)構(gòu)以及國內(nèi)清華大學(xué)、東南大學(xué)等高等院校實施緊密聯(lián)合，形成強(qiáng)大的核心技術(shù)自主研發(fā)團(tuán)隊和技術(shù)創(chuàng)新體系。
除了核心技術(shù)的研發(fā)以外，有些企業(yè)出于長遠(yuǎn)發(fā)展目標(biāo)，也會從事一些前沿技術(shù)研究。例如臺灣協(xié)易公司所屬“協(xié)易機(jī)械研發(fā)中心”就主要以未來5～10年產(chǎn)品的可能形態(tài)、所需技術(shù)為研發(fā)重點。
核心技術(shù)的形成需要企業(yè)以科技為先導(dǎo)，進(jìn)行自主創(chuàng)新。自主創(chuàng)新可以是原始創(chuàng)新，也可以是消化吸收創(chuàng)新或集成創(chuàng)新。德國瑞士等傳統(tǒng)工業(yè)強(qiáng)國的鍛壓機(jī)械企業(yè)一般都有百年以上歷史，歷來重視基礎(chǔ)技術(shù)研究，有雄厚的技術(shù)積累，核心技術(shù)一般以原始創(chuàng)新為主；而日本企業(yè)相對德國企業(yè)發(fā)展歷史短，許多企業(yè)采取的是引進(jìn)消化吸收，并在此基礎(chǔ)上集成創(chuàng)新，比如日本天田公司在上世紀(jì)六十年代就曾引進(jìn)美國USI-Clearing公司的機(jī)械壓力機(jī)技術(shù)和法國Promecam公司的折彎機(jī)剪板機(jī)技術(shù)，進(jìn)而買斷其品牌并以天田名義銷售。從此天田公司在鈑金機(jī)械領(lǐng)域有了飛速發(fā)展，很快成為鈑金機(jī)械的世界級知名企業(yè)。
國內(nèi)的濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)堪稱是消化吸收和創(chuàng)新集成方面的典范，該公司在1981年就與美國維爾森全鋼壓力機(jī)公司簽定了為期十年的技術(shù)引進(jìn)合同，全面引進(jìn)該公司八大系列四百多個規(guī)格品種的機(jī)械壓力機(jī)的全套技術(shù)；1992年與法國FORST-LINE公司簽定了合作生產(chǎn)大型數(shù)控機(jī)床的協(xié)議；1997年分別與日本小松公司和德國米勒萬家頓公司合作，為國內(nèi)外多家汽車公司建造沖壓生產(chǎn)線。通過引進(jìn)消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行集成創(chuàng)新，濟(jì)南二機(jī)床很快掌握了大型汽車覆蓋件沖壓設(shè)備及自動生產(chǎn)線方面的核心技術(shù)，并于2001年開始向美國高端市場出口具有完全知識產(chǎn)權(quán)的以多工位壓力機(jī)為代表的重型機(jī)械壓力機(jī)，如今濟(jì)南二機(jī)床已經(jīng)成為“世界三大沖壓設(shè)備制造商之一”。國內(nèi)的著名鈑金機(jī)械制造企業(yè)金方圓、亞威和黃石鍛壓也和日本天田公司的發(fā)展歷史有相似之處，比如金方圓曾從瑞士RASKIN公司引進(jìn)液壓數(shù)控沖床生產(chǎn)技術(shù)，與德國BEYELER公司合作生產(chǎn)電液伺服同步數(shù)控折彎機(jī)和數(shù)控閘式剪板機(jī)；亞威先后與瑞士SMS公司和意大利SELEMA公司聯(lián)合開發(fā)研制數(shù)控板料折彎機(jī)、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控板料折彎機(jī)和板材開卷校平剪切線三大系列機(jī)床產(chǎn)品；黃石鍛壓引進(jìn)比利時LVD公司的數(shù)控折彎機(jī)系列產(chǎn)品技術(shù)以及美國STRIPPIT公司系列機(jī)械和數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床技術(shù)。
考慮到我國所處的經(jīng)濟(jì)發(fā)展階段以及不同地區(qū)存在的差異，善用消化吸收創(chuàng)新和集成創(chuàng)新是從實際出發(fā)，加快產(chǎn)品更新?lián)Q代，提升產(chǎn)品和品牌的整體市場競爭力的捷徑。
2.企業(yè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合和兼并重組是大勢所趨
德國鍛壓機(jī)械制造企業(yè)兼并重組早發(fā)生在上世紀(jì)八九十年代，比如米勒萬家頓公司兼并了生產(chǎn)鍛錘的貝歇公司，生產(chǎn)鍛造液壓機(jī)的潘克公司和SPS公司合并，重組成SPE公司；生產(chǎn)輾環(huán)機(jī)的班寧公司、瓦格納公司、生產(chǎn)螺旋壓力機(jī)的SMS公司、哈森克勒佛公司以及生產(chǎn)熱模鍛壓力機(jī)的奧姆科公司合并成立SMSEUMUCO公司；生產(chǎn)鍛造液壓機(jī)的德馬克公司和西馬克公司合并組建成SMSMEER公司，SMSEUMUCO公司也被兼并到SMSMEER公司。2000年以后德國鍛壓機(jī)械企業(yè)又經(jīng)歷了新一輪的兼并重組，比如SMSMEER集團(tuán)又和SMSSiemag集團(tuán)一起組成更大的SMS集團(tuán)，米勒萬家頓公司兼并了生產(chǎn)多工位壓力機(jī)的埃爾福特公司。而2007年舒勒集團(tuán)兼并米勒萬家頓公司堪稱德國鍛壓機(jī)械行業(yè)大的并購案例，德國舒勒、米勒萬家頓和埃爾福特一直以來是多工位壓力機(jī)技術(shù)的領(lǐng)先者，舒勒集團(tuán)通過對另外兩家對手的兼并重組，從而在大型覆蓋件多工位壓力機(jī)及沖壓自動生產(chǎn)線領(lǐng)域具有的核心競爭力。
我國金切機(jī)床行業(yè)中近年來也不乏成功的戰(zhàn)略性兼并重組案例，跨國并購案例有大連機(jī)床集團(tuán)公司收購美國英格索爾生產(chǎn)系統(tǒng)公司和英格索爾曲軸公司、德國茲默曼公司；沈陽機(jī)床集團(tuán)公司收購德國希斯公司；北京一機(jī)床收購德國科堡公司；上海明精機(jī)床公司收購日本池貝公司和德國沃倫貝格公司；秦川機(jī)械發(fā)展公司收購聯(lián)合美國工業(yè)公司；哈爾濱量具刃具集團(tuán)公司收購德國凱獅公司。國內(nèi)的并購重組案例有沈陽機(jī)床重組云南CY機(jī)床和控股交大昆機(jī)；天馬集團(tuán)控股齊重；秦川機(jī)械發(fā)展公司收購陜西機(jī)床廠等。兼并重組后的大連機(jī)床、沈陽機(jī)床數(shù)控金切機(jī)床量之和，占全國數(shù)控金切機(jī)床產(chǎn)量的四分之一，2005年大連機(jī)床、沈陽機(jī)床并肩躋身世界機(jī)床業(yè)銷售排名20強(qiáng)。秦川機(jī)床董事長龍興元評價收購聯(lián)合美國工業(yè)公司，“大的意義是有利于公司產(chǎn)品進(jìn)入海外市場”。
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