在鍛件低倍上晶粒粗大。 始鍛溫度過高和變形程度不足；終鍛溫度過高；變形程度落入臨界變形區；鋁合金變形程度過大，形成織構；高合金變形溫度過低，形成混合變形組織等，均能形成 粗大晶粒。 粗晶使鍛件的塑性、韌性降低，疲勞性能明顯下降。 晶粒不均勻鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小，形成整個鍛煉件內部晶粒大小不均。 耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。 變形不均勻使晶粒破碎不一，或局部區域變形程度落入臨界變形區，高溫合金局部加熱硬化，淬火加熱時局部晶粒粗大。 晶粒不均勻使鍛件的持久性能、疲勞性能等明顯下降。 冷 硬現 象 熱鍛后鍛煉件內仍部分保留冷變形組織，鍛件的強度和硬度比正常熱鍛的要高，而塑性和韌性下降。 變形時溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過快，以致再結晶引起的軟化跟不上變形引起的強化（硬化），從而出現熱加工后的冷硬現象。 脫碳層堆 積 鍛件上局部地方脫碳層堆積，硬度低于正常組織部位的硬度。 這種缺陷是由于鍛造工藝不當引起的。例如，圓棒料拔長時由于錘擊過重，壓下量過大，翻轉90°壓縮時形成雙鼓形，再拔長時，雙鼓形成的金屬一部分向外流 動，增加寬度，一部分金屬向中心流動，因而形成中心區的脫碳層的堆積現象。 十字 裂 紋 裂紋沿鍛件橫斷面的對角線方向分布，其長度不一，有時 可能完全貫穿整個坯料。這種缺 陷在低塑料性的高速鋼、高鉻鋼的拔長工序中常出現。 這是在反復對坯料進行翻轉發90°的拔長過程中，送進量過大，且在同一處反復重擊造成的。矩形斷面坯料在平砧下拔長時，對角線兩側金屬進行劇烈的交錯流 動，產生很大的交變剪切，當切變程度或切變應力超過材料允許的數值時，便沿對角線方向產生裂紋。http://www.ivcve.cn
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