提起鍛造行業(yè)，過去的要領(lǐng)是打鐵，國內(nèi)人將自由鍛為鍛造的主要概念來記憶。到了80年代，特別是90年代，國內(nèi)人對鍛造有了進一步的認識，模鍛才是鍛造的真實內(nèi)涵。為此，這些年圍繞著模鍛人們展開了討論，并進行了投資。十幾年過去了，鍛造行業(yè)這個小而重要的行業(yè)有了些什么新發(fā)展呢？
不難發(fā)現(xiàn)，常規(guī)通用鍛造設(shè)備在形式和原理上沒有區(qū)別，但已有了不小的進步。
鍛錘——鍛錘已由過去的重力落錘、蒸空錘、液氣錘、發(fā)展到如今的電液錘。這種設(shè)備的主要進步是能量可控、打擊平穩(wěn)、導(dǎo)向精確和使用靈活。目前也有了自動化鍛錘鍛造生產(chǎn)線。
螺旋壓力機——螺旋壓力機由過去的人力螺旋錘，雙盤摩擦壓力機，發(fā)展到了今天的離合器式螺旋壓力機和直驅(qū)式螺旋壓力機。這種新型壓力機的特點是能量大，而且力能可控。直驅(qū)式螺旋壓力機具有效率高、結(jié)構(gòu)簡單等特點，過去存在的主要問題是對電網(wǎng)的沖擊，目前通過使用變頻技術(shù)使該問題得到基本解決。
機械壓力機——機械壓力機得到大的發(fā)展應(yīng)該是70年代和80年代。而且是大的量生產(chǎn)鍛件的產(chǎn)物。壓力機自動生產(chǎn)線是俄羅斯人的主意，德國人的實踐中國人的試驗。世界上條全自動鍛造生產(chǎn)線安裝在我國的東風(fēng)汽車公司鍛造廠。近這些年壓力機鍛造存在的問題還沒有找到完整的解決方案，但人們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，壓機鍛造其機架伸長有一定的可控性。一般來講，壓力機在工作時每10MN要伸長1mm。如果沒有這個伸長，壓力機是不可能實現(xiàn)鍛造的。
液壓機——液壓機用在鍛造行業(yè)比較早，但人們對液壓機認識還沒有達到一個新的平。一般概念是液壓機速度慢，如同老黃牛拉板車，慢悠悠。不滿足鍛造的“趁熱打鐵”的需要。但著液壓系統(tǒng)及控制技術(shù)的發(fā)展，液壓機已越來越適應(yīng)鍛造生產(chǎn)的需要。目前使用多的是擠壓、制坯的鍛件的精整精壓。
上述四種通用鍛造設(shè)備，衍生出了許多專用特種鍛造設(shè)備，如：輥鍛、斜橫軋、擺輾、鐓鍛等。無論如何，鍛造機械主要還是電、液、氣和機械的驅(qū)動。為零件變形需要提供力和能。所有鍛造設(shè)備發(fā)展的主要目標(biāo)是：精確、高效、及時地提供力和能，并保證運動的精確和穩(wěn)定。
鍛造生產(chǎn)的進步同時還表現(xiàn)在模具制造方面的進步。籠統(tǒng)地講，過去一套模具平均制造時間約是目前先進水平下的4-5倍，目前的進步，主要采用了計算機和高速加工設(shè)備等先進技術(shù)，模具制造周期大大縮短，由此而來的鍛模制造概念也在發(fā)生變化，提高鍛模壽命和縮短制模時間同等重要，并盡量采用鑲塊模鍛造。
毫無疑問，鍛造工藝及技術(shù)進步的主要表現(xiàn)是省材、省能和提高產(chǎn)量、內(nèi)在和外在鍛件質(zhì)量。鍛造企業(yè)進步的主要表現(xiàn)是經(jīng)濟效益提高。在技術(shù)方面，其核心變化是模具的進步，模具進步的核心在預(yù)鍛模上，換句話講，鍛造中預(yù)鍛工藝設(shè)計技術(shù)和預(yù)制坯形狀設(shè)計等是鍛造技術(shù)的關(guān)鍵所在。
目前模具開發(fā)制造技術(shù)已成為一個模鍛企業(yè)能否在技術(shù)上成功的關(guān)鍵。http://www.ivcve.cn
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