眾所周知，我們國家近些年在工業方面，取得了很大的發展，并且這種發展為我們國家的工業帶來了巨大的改變。其中，在工業中有一種常見的工藝，叫做鍛造鍛件的工藝。這種工藝目前被廣泛的應用在我們國家的一些鍛壓鍛造以及機械工程之中。它是一種對于金屬胚料施加壓力從而進行加工的方式，在對于金屬配料的加工方面占有很大的優勢。
大家可能都知道鍛造工藝的流程有很多，但是可能并不清楚具體有哪些？下面就給大家仔細講解鍛造工藝的具體流程。
鍛壓工藝是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。
鍛造生產工藝過程以鍛件塑性變形為核心，由一系列加工工序組成。
（1）鍛造變形前工序 主要有下料和加熱工序。下料工序按照鍛造所需要的規格尺寸制備原毛坯，必要時還要對原毛坯進行除銹、除表面缺陷、防氧化和潤滑等處理；加熱工序按照鍛造變形所要求的加熱溫度和生產節拍對原毛坯進行加熱。
（2）鍛造變形工序 在各種鍛造設備上對毛坯進行塑性變形，完成鍛件內部和外在的基本質量要求。其過程可能包括若干工序。
（3）鍛造變形后工序 鍛造變形后，緊接著就是鍛件的冷卻過程。而后，為了補充前期工序的不足，使鍛件完全符合鍛件產品圖的要求，還需要進行：切邊沖孔（對鍛模）、熱處理、校正、表面清理等系列工序。有時，將鍛后冷卻與熱處理過程緊密結合，以獲得特定的鍛件組織性能。
在各道工序間，以及鍛件出廠前，都要進行質量檢驗。檢驗項目包括集合形狀尺寸、表面質量、金相組織和力學性能等，根據工序間半成品以及鍛件的要求確定。
鍛造成形的實質，是通過工具或模具對毛坯施加外力的作用，毛坯吸收機械能，內部產生應力狀態分布的變化，發生材料質點的位移和變形流動；對于熱鍛造，毛坯還由于被加熱而吸收熱能，內部產生相應的溫度分布變化。在力能和熱能驅動下，鍛件毛坯產生外觀形狀尺寸以及內部組織性能的改變。
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