鍛件的最終熱處理是對(duì)輥身部位的表面淬火+回火熱處理。它是決定支承輥工作層組織、硬度分布、應(yīng)力分布和使用性能的關(guān)鍵工序，也是支承輥制造技術(shù)的核心所在。
大型不銹鋼鍛件整鍛支承輥?zhàn)罱K熱處理主要有以下三種工藝形式：差溫?zé)崽幚恚_(tái)車(chē)爐不透燒整體加熱淬火及工頻整體感應(yīng)加熱淬火。這三種工藝方法都在大量使用著，并各有其特點(diǎn)和適用范圍。下面分別介紹其主要工藝特點(diǎn)。
1.差溫?zé)崽幚怼?/span>
差溫?zé)崽幚硎菍⒅С休佪伾?strong>鍛件置于專(zhuān)用差溫爐內(nèi)，由高速燒嘴噴出火焰對(duì)輥身表面進(jìn)行快速加熱，造成輥身內(nèi)外溫差，使輥身表面獲得一定深度的奧氏體層而心部仍保持在相變點(diǎn)以下，然后進(jìn)行淬火的一種深層表面熱處理方法。奧氏體不銹鋼鍛件體層的深度可根據(jù)淬硬層深度要求控制在120-220mm。
2.臺(tái)車(chē)爐不透燒整體加熱淬火。
采用這種工藝，支承輥輥頸也在爐內(nèi)加熱，而且是透燒加熱，等于又進(jìn)行了一次強(qiáng)化處理，所以在隨后的輥身噴霧淬火時(shí)輥頸要采取防護(hù)措施避免淬硬。整體回火后輥身輥頸同時(shí)滿足不同的硬度要求。
3.整體感應(yīng)加熱淬火。
支承輥整體感應(yīng)加熱原理是以表面感生渦流加熱及表層熱量向內(nèi)部傳導(dǎo)加熱兩種方式共同進(jìn)行的。加熱的開(kāi)始階段由于感生渦流的“集膚效應(yīng)”使表面迅速升溫，表面金屬一旦達(dá)到相變點(diǎn)以上便變?yōu)轫槾判裕瑴u流強(qiáng)度峰值逐漸向內(nèi)部尚未奧氏體化金屬的前沿推移，使奧氏體不銹鋼鍛件化層向內(nèi)部推進(jìn)延伸。
因?yàn)橹С休佉髪W氏體化層深較深，為避免表面過(guò)熱，在加熱后期階段，相當(dāng)程度上要借助于傳導(dǎo)方式向內(nèi)傳熱，最終達(dá)到預(yù)定的奧氏體化層深。
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