根據熱模鍛壓力機的主要工作特性，熱模鍛壓力機模鍛的主要工藝特點有：
①熱模鍛壓力機的滑塊行程是一定的，由于滑塊的運動速度較低，慣性力不大，金屬在高度方向的流動充填能力較差，且金屬在一次行程內完成變形，不能實現逐步變形，因而在一次行程中的金屬的變形量大，則毛坯中部變形大且向水平方向流動較為強烈，以致形成較大的飛邊，而深模膛不易充滿；因此，對于形狀復雜難于充滿的鍛件，必須經過制坯工步，使毛坯逐步接近鍛件形狀；同時在熱模鍛壓力機上金屬充填上、下模膛的能力并無明顯差別。
②金屬變形在一次行程內完成，坯料內外層幾乎同時發生變形，因此變形均勻。鍛件各處的力學性能基本一致，有利于提高鍛件的內部質量。
③熱模鍛壓力機的導向精度較高，并采用帶有導柱的組合模，因而鍛件尺寸精度高。
④模膛用鑲塊制作的，并被固定在通用模架上，因而可以節約大量的模具鋼，同時，鑲塊更換也很方便。
⑤不適合拔長和滾壓等制坯工步，需要在其他設備（如輥鍛機、平鍛機、空氣錘等）上進行制坯。
⑥可以生產各類形狀的鍛件，尤其適宜那些主要靠鐓粗方式成形的鍛件、帶桿部或不帶桿部的擠壓沖孔件，還可以進行熱精壓等工序，不太適合進行閉式模鍛。
⑦由于熱模鍛壓力機的靜壓力特性，金屬在模膛內流動比較緩慢，這對于變形速度敏感性強的低塑性合金的成形十分有利，某些不適宜在錘上模鍛的高溫合金、鎂合金等金屬可以在熱模鍛壓力機上進行鍛造。
⑧熱模鍛壓力機上模鍛的工藝動作規則有序，可控性強，容易實 現機械化、自動化，非常適合于組建自動化的模鍛生產線。
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