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鍛造工藝和鑄造工藝有什么區(qū)別?

1、詞語意義不同:

鍛造:用錘擊等方法,使在可塑狀態(tài)下的金屬材料成為具有一定形狀和尺寸的工件,并改變它的物理性質(zhì)。

鑄造:將金屬熔化成液體后澆入模子里,經(jīng)冷卻凝固、清理后獲得所需形狀的鑄件的加工方法。能制成形狀復(fù)雜的各類物件。

2、制作工藝不同:

鍛造:是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法,鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。

鑄造:是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中,待其冷卻凝固后,以獲得零件或毛坯的方法。

鍛件

3、鍛造、鑄造用途:

鍛造通常用于加工某些形狀和尺寸的鍛件

鑄造是一種相對(duì)經(jīng)濟(jì)的毛坯成形方法,通常用于形狀復(fù)雜的零件。

鍛造工藝不當(dāng)造成的缺陷金屬材料加熱時(shí)過熱引起晶粒粗大,使材料的強(qiáng)度下降,主要是由于在規(guī)定的鍛造加熱溫度內(nèi)停留時(shí)間太長或超過規(guī)定的加熱溫度。金屬材料產(chǎn)生過燒時(shí),晶粒特別粗大,鐓粗時(shí)輕輕一擊就裂。其斷口呈石狀斷口。對(duì)于碳鋼,金相組織出現(xiàn)晶界氧化和熔化,工模具鋼晶界因?yàn)槿刍霈F(xiàn)魚骨狀萊氏體組織;鋁合金出現(xiàn)晶界熔化三角區(qū)或復(fù)熔球。


鍛造裂紋

(1)加熱裂紋。對(duì)于尺寸大的坯料,如加熱速度過快,形成坯料內(nèi)外溫度相差很大,產(chǎn)生熱應(yīng)力造成鍛件開裂,其特征沿坯料的橫截面開裂,裂紋由中心向四周輻射狀擴(kuò)展,多產(chǎn)生于高合金鋼中。

(2)心部開裂。心部開裂常在坯料的頭部,開裂深度與加熱和鍛造有關(guān),有時(shí)貫穿整個(gè)坯料。這是由于加熱時(shí)保溫時(shí)間不足,坯料未熱透,坯料外部溫度高,塑性好,變形大;內(nèi)部溫度低、塑性差、變形小,產(chǎn)生不均勻變形,引起坯料心部開裂。

(3)材質(zhì)缺陷開裂。鍛造時(shí)在縮孔、夾渣、碳化物偏析等材料缺陷處形成鍛造裂紋。

鍛件

脫碳和增碳

(1)脫碳。金屬材料在高溫下表層的碳被氧化,發(fā)生脫碳,使表層組織含碳量下降,硬度和強(qiáng)度下降。脫碳層的深度與鋼的成分、爐內(nèi)氣氛、溫度等有關(guān),通常情況下高碳鋼易脫碳,氧化性氣氛易脫碳。

(2)增碳。用油爐加熱的鍛件,有時(shí)表面或部分表面發(fā)生增碳,增碳厚度可達(dá)1.0~1.5mm,增碳量甚至可達(dá)w=2%,可出現(xiàn)萊氏體組織。鍛造時(shí)引起鍛件表面開裂。


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