質量保證體系這個體系包括兩個方面，一是企業內部各個部門的業務范圍、職責和彼此之間的關系，二要了解熱處理內部的管理模式。
鍛件工藝性評價產品的質量是設計出來的，但是能否完成鍛造過程，其工藝性如何，這是產品工藝評價的事情，是熱處理專業人員和冷加工設計師相互配合完成的。在工藝評價中熱處理工藝人員可以了解零件的服役條件，確認熱處理技術條件是否合理，設計結構是否適用于熱處理，以及熱處理之前的加工余量是否合理等。
鍛件選用材料是否合理，熱處理技術條件與熱處理工藝是否適應，選用國外的材料時，應該采用國外的原始牌號，不能采用相當于國內牌號的代號書寫。
鍛件材料的原始化學成分和冶金質量以及供貨狀態是否符合要求。
鍛件材料的預處理工序以及次數是否足夠，并能為最終鍛件熱處理工藝提供組織準備，避免重復熱處理工序，和原材料的供貨狀態結合起來考慮，盡量簡化熱處理的工序，但是不能省略必要的熱處理工序。
鍛件加工的工藝路線是否合理，了解熱處理工序的作用，確認熱處理工序所在的位置是否恰當，熱處理時的半成品結構是否合理，是否有尖角、毛刺、盲孔、薄壁、厚薄相差懸殊、鍛件的對稱性等結構，這些結構給熱處理帶來困難，應該盡量避免。對于焊
接中空的密封件應該在密閉體上開出冷卻時排放氣體的出氣工藝孔，防止加熱爆破或冷卻變形。
是否使川代用材料：當需要采用代用材料時，代用材料的選用原則應該遵循高一級材料來代用低級材料，而不是便用低級材料替代高級材料。
與熱處理關系密切的鑄鍛焊工序是否為熱處理提供了合格的組織，鑄鍛焊工序不僅是提供了形狀條件，還要控制工序中的材料組織狀態。
鍛件熱處理技術要求：技術要求的評定包括書寫規范、在圖紙中是否標準清楚、技術要求的完整性、技術要求的合理性、技術要求的規性、符合標準、技術要求的檢測部位等。
確定鍛件熱處理工藝是否符合上述的工藝編制原則。確認鍛件熱處理的生產能力，以及設備、工裝是否滿足要求。
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