自由鍛造是一種簡單、靈活的金屬成形方法，盡管對于中小型鍛件成批或大量生產的情況下，自由鍛公認是一種過時的、不經濟的鍛造成形方法，可是對于小批或單位生產，特別是大型鍛件，在錘上或水壓機上進行自由鍛，卻仍是一種適用的、經濟的生產方法。
模鍛是鍛造成形的主要工藝，所用設備主要有模鍛錘、無砧座錘、曲柄壓力機、螺旋壓力機和高速錘等。模鍛生產率高、鍛件尺寸穩定、材料利用率高，所以普遍使用于鍛件成批和大量生產。據估計，模鍛件數量大，占鍛件總重量的90%左右。
其實鍛造成形除自由鍛和各種模鍛基本方法外，還有一些其它特殊成形方法，如電鐓、冷擠壓、旋轉鍛造、輥鍛、擺動輾壓、多錘頭精鍛、磁力鍛造、超塑性成形、靜液壓成形、懸浮式鍛造等在國內外近二十余年來發展很快。這類特殊鍛造成形技術，將有力推動材料加工行業的迅猛發展。
對鍛件廠的鍛造爐而言，各種熱工參數的檢測與控制是改善燃燒，降低能耗，保證工藝要求，提高產品質量和產量的重要措施。
控制燃料燃燒，實現爐溫、空燃比的控制。脈沖式燃燒技術近幾年被廣泛采用。脈沖式燃燒控制器是以高速燒嘴為控制對象，當燃料量變化時，保證噴出氣體高速流動。改量控為時控，以小火作為長明火，用控制大火輸出時間來控制升溫速度。這種控制方式是在開爐調試時將小火、大火燃燒的空燃比值設定合適即可，加熱過程中不需要動態控制空燃比，只需控制燃料和助燃空氣壓力的穩定，這大大地簡化了控制系統構成，降低了爐子建造成本。但脈沖控制高速燃燒系統的實際爐膛溫度與設定控制溫度偏差較大，縮短脈沖時間，爐膛溫度與設定控溫偏差將顯著減小。
燃料燃燒控制方法在生產過程中已被廣泛采用，通過實踐驗證，上述燃燒控制方法能夠有效改善燃料燃燒狀況，為爐子其他熱工參數的自動控制提供有利條件，同時為鍛件廠節約了燃料，提高了爐子的熱效率。
控制爐溫曲線。在實現控制燃料燃燒的基礎上，控制爐子溫度曲線（工藝加熱曲線）。
控制爐膛壓力。能保證爐子工況穩定，減少冷空氣吸入爐內，造成爐子溫度降低或爐子冒火現象。爐門、爐車和爐體的密封是火焰爐密封的難點，硅酸鋁纖維的應用為解決爐子的密封提供了有利條件。利用硅酸鋁纖維的柔軟和富有彈性的特點，制成了鋼性對柔性的密封面，采用彈簧或汽缸壓緊，使爐膛成為一個密封體。爐膛密閉是控制爐壓穩定的前提和條件。
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