為防止鍛件產生裂紋，應當采取如下對策。
對原材料應按標準進行檢査，要嚴格控制有害元素的含量。某些有害元素（例如硼）過多時，可適當降低鍛造加熱溫度；需經扒皮或砂輪清理，才能加熱鍛造；加熱時應控制裝爐溫度和升溫速度。
在火焰爐中加熱時應避免燃料中含硫量過高。同時，也不應在強氧化性介質中加熱，以免氧擴散到鍛件中，使鍛件塑性下降；要注意控制加熱和變形溫度。
拔長時，開始應輕擊，待組織得到了適當破碎，塑性有所提高后，再增大變形量。拔長時的每火次總變形量應控制在30%-70%范圍妁，不應在一處連擊，應采用螺旋式鍛造法，并應從大頭向尾部送進。對于塑性很低的鍛件和中間坯，可采用塑性墊、包套鐓粗等變形工藝。
工模具應進行預熱（預熱溫度-般為150-350t：)，鍛造和模鍛時應進行良好的潤滑。
在鍛件的熱處理中，熱處理應力在制訂工藝過程中是一個重要的考慮方面，有些應力是在加熱和冷卻過程中產生，隨著這些過程的結束而消失，這是瞬時應力；有些應力是在熱處理結束后仍然存在于鍛件內部的平衡應力，這就是殘余應力。
在熱處理過程中，產生的瞬時應力若達到在該溫度下材料的屈服點時，鍛件就要產生塑性變形，使應力松弛。若瞬時應力大于材料的破斷強度時，就有可能使鍛件產生裂紋，直至斷裂。即使瞬時應力小于材料的強度極限，由于鍛件內部總是存在一些冶金缺陷，在這些缺陷處造成很大的應力集中，至使原來存在的缺陷進一步擴張，甚至造成鍛件的斷裂。所以控制瞬時應力的大小是大鍛件熱處理工藝制訂的一個重要問題。
熱處理殘余應力對鍛件的影響具有兩重性，有好的影響，也有壞的影響，若殘余應力與零件的工作應力符號相同，可降低零件強度，若相反，則會提高零件強度。對于一些重要的大鍛件，允許存在的參與應力應小于材料屈服點的10%。
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