鍛件形成橫向裂紋時(shí)內(nèi)應(yīng)力分布的特征是：表面受壓應(yīng)力，離表面一定的距離應(yīng)力發(fā)生劇變，由壓應(yīng)力變?yōu)楹艽蟮睦瓚?yīng)力。裂紋產(chǎn)生在拉應(yīng)力峰值區(qū)域內(nèi)，然后當(dāng)內(nèi)應(yīng)力重新分布或鋼的脆性進(jìn)一步增加時(shí)才蔓延到鍛件表面。橫向裂紋的特點(diǎn)是垂直于軸的方向。這類(lèi)裂紋往往發(fā)生在未淬透的鍛件中，因?yàn)榇阌才c未淬硬的過(guò)渡區(qū)有一個(gè)大的應(yīng)力峰值，而且軸向應(yīng)力大于切向應(yīng)力。
鍛件因不能全部淬透，而且往往存在在較嚴(yán)重的冶金缺陷（如：氣泡、夾雜、鍛造裂紋、偏析、白點(diǎn)等），在熱處理應(yīng)力作用下，以這些缺陷為裂紋的起點(diǎn)，緩慢擴(kuò)張直到最后突然斷裂。另外在軋輥的橫斷實(shí)例中，往往在斷裂面上不能看出明顯的斷裂起點(diǎn)，這像刀切的一樣，這是較脆的材料在熱應(yīng)力作用下引起斷裂的特征。
對(duì)鍛件來(lái)說(shuō)，打中心孔并對(duì)表面和中心一起冷卻，可使拉應(yīng)力的峰值移向中間層，數(shù)值也可大大降低，所以，這是防止橫斷的有效方法之一。然而打中心孔時(shí)往往會(huì)使冶金缺陷暴露到中心孔表面，亦有其不利之處。
鍛件的調(diào)質(zhì)一般是在粗加工之后進(jìn)行。減小熱處理時(shí)鍛件的厚度有利于心部得到良好的組織和性能，同時(shí)，具有光潔的表面才能通過(guò)超聲波探傷對(duì)鍛件內(nèi)部質(zhì)量做出早期判斷。但是經(jīng)常生產(chǎn)容器的廠家已能有效地控制好內(nèi)部質(zhì)量，也可以直接進(jìn)行毛坯調(diào)質(zhì)，以便縮短生產(chǎn)周期。
奧氏體化溫度的選擇。鍛件的晶粒開(kāi)始長(zhǎng)大溫度約為970℃，高于1000℃晶粒尺寸會(huì)迅速增大，因此一般選擇870-950℃進(jìn)行奧氏體化。為了提高厚壁鍛件的淬透性，有時(shí)也不得不適當(dāng)?shù)靥岣哌@一溫度。
淬火的冷卻。奧氏體化后的冷卻速度越大，獲得沖擊韌性最大值的回火條件越向高溫和長(zhǎng)時(shí)間方向發(fā)展，而且沖擊韌性的水平也有提高。淬火時(shí)，特別注意到對(duì)底部的冷卻效果，必要時(shí)采用螺旋攪拌或噴射水，以加強(qiáng)這一部分的冷卻。
回火。關(guān)于回火參數(shù)的計(jì)算，文獻(xiàn)中多有報(bào)道，在此，應(yīng)當(dāng)把淬火后的回火、焊接的中間退火和焊后退火等不同時(shí)期的溫度和時(shí)間換算成在同一溫度不同當(dāng)量保溫時(shí)間下的回火，然后再按此溫度及當(dāng)量時(shí)間的總和計(jì)算出回火參數(shù)。
力學(xué)性能試樣的制備。試驗(yàn)料是接受檢驗(yàn)鍛件冶金質(zhì)量的鑒證，它應(yīng)在鍛件本體上切取。為了使試塊同鍛件內(nèi)部的熱處理效果相一致，規(guī)定切取試塊的位置到鍛件端面至少應(yīng)有一個(gè)壁厚的距離，也可用焊熱緩沖的方法來(lái)達(dá)到同樣的效果。
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