表面夾渣是在液態模鍛過程中，部分涂料或氧化皮被擠入制件表層，在悴火時呈現皺皮或氧化渣麻點。因此鍛件表面夾渣產生原因有：
涂料過多或末干固就進行澆注，使涂料帶人液態金屬中，有的還與金屬液發生作用，形成化合物夾雜。例如，高錫青銅的“硬質點”就是這樣。
沖頭加壓時，使已自由凝固的結晶硬殼發生大的皺褶變形，將涂料、氧化皮等擠入鍛件表層中。
還有就是防止鍛件表面產生夾渣的對策適當提髙模溫，涂料必須噴涂均勻、干固；加壓前停留時間盡量短，保證加壓時已凝固層不太厚溫度高，不易發生大的皺褶變形。
所以，知道了鍛件表面產生夾渣的原因和防止對策，就可以從剛開始就注意，防止鍛件表面產生夾渣。
工頻加熱是以工頻電流進行感應加熱的，因此不需要變頻設備，與高、中頻感應加熱相比工頻加熱的電流透入深度大，可以進行深層或穿透加熱，特別適用于鍛件的感應表面加熱。它還具有生產效率高，便于機械化自動化特點。如用于大型鍛件的表面淬火。
但工頻淬火屬感抗性電路，功率因素低需用大量的電容器來補償。工頻感應器的供電可直接取自電源變壓器。其加熱時的輸出功率取決于變壓器的容量、電壓及感應器的參數。
工頻感應加熱原理，被加熱的軋輥是用連續移動的加熱方式進行處理，通過控制鍛件與感應器間的相對速度可控制加熱溫度與淬透層的深度。
為提高鍛件的最終加熱溫度，可預先在爐中預熱到400℃，然后再進行工頻加熱。工頻加熱工藝包括電參數和熱規范，即確定合理的電參數后以加熱時間或鍛件與感應器的相對移動速度來控制加熱溫度。
我們只做好鍛件 不銹鋼鍛件www.ivcve.cn
文章原創如需轉載請注明永鑫生鍛造廠提供！
