管板鍛件形成橫向裂紋時(shí)內(nèi)應(yīng)力分布的特征是表面受壓應(yīng)力，離表面一定的距離應(yīng)力發(fā)生劇變，由壓應(yīng)力變?yōu)楹艽蟮睦瓚?yīng)力。裂紋產(chǎn)生在拉應(yīng)力峰值區(qū)域內(nèi)，然后當(dāng)內(nèi)應(yīng)力重新分布或鋼的脆性進(jìn)一步增加時(shí)才蔓延到鍛件表面。橫向裂紋的特點(diǎn)是垂直于軸的方向。
這類(lèi)裂紋往往發(fā)生在未淬透的鍛件中，因?yàn)榇阌才c未淬硬的過(guò)渡區(qū)有一個(gè)大的應(yīng)力峰值，而且軸向應(yīng)力大于切向應(yīng)力。
鍛件因不能全部淬透，而且往往存在在較嚴(yán)重的冶金缺陷（如：氣泡、夾雜、鍛造裂紋、偏析、白點(diǎn)等），在熱處理應(yīng)力作用下，以這些缺陷為裂紋的起點(diǎn)，緩慢擴(kuò)張直到最后突然斷裂。另外在軋輥的橫斷實(shí)例中，往往在斷裂面上不能看出明顯的斷裂起點(diǎn)，這像刀切的一樣，這是較脆的材料在熱應(yīng)力作用下引起斷裂的特征。
對(duì)管板鍛件來(lái)說(shuō)，打中心孔并對(duì)表面和中心一起冷卻，可使拉應(yīng)力的峰值移向中間層，數(shù)值也可大大降低，所以，這是防止橫斷的有效方法之一。然而打中心孔時(shí)往往會(huì)使冶金缺陷暴露到中心孔表面，亦有其不利之處。
表面夾渣是在液態(tài)模鍛過(guò)程中，部分涂料或氧化皮被擠入制件表層，在悴火時(shí)呈現(xiàn)皺皮或氧化渣麻點(diǎn)。
因此管板鍛件表面夾渣產(chǎn)生原因有涂料過(guò)多或末干固就進(jìn)行澆注，使涂料帶人液態(tài)金屬中，有的還與金屬液發(fā)生作用，形成化合物夾雜。例如，髙錫青銅的“硬質(zhì)點(diǎn)”就是這樣。
沖頭加壓時(shí)，使已自由凝固的結(jié)晶硬殼發(fā)生大的皺褶變形，將涂料、氧化皮等擠入制件表層中。
防止鍛件表面產(chǎn)生夾渣的對(duì)策可以適當(dāng)提髙模溫，涂料必須噴涂均勻、干固；加壓前停留時(shí)間盡量短，保證加壓時(shí)已凝固層不太厚和溫度高，不易發(fā)生大的皺褶變形。
所以，知道了鍛件表面產(chǎn)生夾渣的原因和防止對(duì)策，就可以從剛開(kāi)始就注意，防止鍛件表面產(chǎn)生夾渣。
我們只做好鍛件 不銹鋼鍛件www.ivcve.cn
文章原創(chuàng)如需轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明永鑫生鍛造廠提供！
