1.奧氏體不銹鋼
①固熔處理：加熱到固熔溫度（1050?1100°C)，讓所有碳化物及冷加工形成的馬氏體全部熔入和轉變成奧氏體，然后快冷，這種鍛件熱處理可以得到最軟且塑性最高的效果。
②應力松弛處理：消除內應力（275?450°C,0. 5?2h)，力學性能可以得到改善。
③穩定化處理：加熱至900°C，使大部分碳化鉻熔解，使碳化鉻不再在晶間析出。
④消除σ-相的處理：在高鉻奧氏體不銹鋼含鎳不足的情況下，熱處理時可能會產生σ-相，使鋼的沖擊韌性值下降。所以，熱處理時應可避開σ-相的形成溫度（500?970°C)。
2.馬氏體不銹鋼
馬氏體不銹鋼常用的熱處理有退火、淬火及回火。退火后的組織為富鉻的鐵素體，其力學性能較低，腐蝕性也差。因此，這類鍛件在大多數情況下，都經淬火、回火后使用。由于各類鍛件對性能的要求不同，回火加熱溫度也不完全相同。對于需要承受沖擊載荷的鍛件應避開在370?600°C內回火。
3.鐵素體不銹鋼
鐵素體不銹鋼退火后的組織，基本上是鐵素體加少許碳化物。鐵素體不銹鋼沒有相變。所以，僅有的熱處理是再結晶退火。
再結晶退火的目的是為了去除應力，均勻和穩定組織。再結晶退火溫度通常取溫度在700?800°C范圍內，然后在空氣中冷卻。
4.沉淀硬化不銹鋼
沉淀硬化不銹鋼鍛件熱處理包括三個過程：固熔處理、調整處理和時效處理。
①固熔處理：處理工藝為1000?1030°C，lh,空冷。獲得的組織為奧氏體加少量鐵素體。
②調整處理：調整處理的目的是獲得一定數量的馬氏體，從而使鋼得到強化。‘
③時效處理：它是沉淀硬化不銹鋼強化的另一途徑。當時效溫度高于400°C時，會從馬氏體中析出金屬間化合物，呈高度彌散分布，起沉淀硬化作用。一般在500°C時效，可獲得高的硬度和強度。
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