一、毛坯加熱
不銹鋼鍛造前加熱可用電爐，也可用火焰爐。一般生產(chǎn)多用火焰爐，爐內(nèi)氣氛應(yīng)保持中性或微氧化性。不銹鋼的熱導(dǎo)率隨著溫度的增加而增大。因此，對(duì)于直徑大于100mm的毛坯，均應(yīng)采用兩段加熱制度：在預(yù)熱階段，保持800?850°C的爐溫以較慢的速度加熱；在加熱和均熱階段，保持較高爐溫（始鍛溫度上限），以便能迅速加熱到始鍛溫度。
對(duì)于表面質(zhì)量要求較高的精密鍛件，或余量要求較少的重要鍛件，加熱前往往在毛坯表面涂一層防護(hù)涂料（玻璃潤(rùn)滑劑），然后在普通加熱爐內(nèi)加熱。不銹鋼的加熱時(shí)間可以按0. 3?0. 5min/mm計(jì)算。850°C的爐溫以較慢的速度加熱；在加熱和均熱階段，保持較高爐溫（始鍛溫度上限），以便能迅速加熱到始鍛溫度。對(duì)于表面質(zhì)量要求較高的精密鍛件，或余量要求較少的重要鍛件，加熱前往往在毛坯表面涂一層防護(hù)涂料（玻璃潤(rùn)滑劑），然后在普通加熱爐內(nèi)加熱。不銹鋼的加熱時(shí)間可以按0. 3?0. 5min/mm計(jì)算。
二、鍛造
以模鍛為例，做以下說(shuō)明。
模鍛之前模具應(yīng)預(yù)熱至150?200°C，有時(shí)可預(yù)熱到300°C。 不銹鋼模鍛可采用單型槽或多型槽模。截面形狀有劇烈變化或 形狀復(fù)雜的鍛件，必須采用預(yù)制坯的工序。不誘鋼黏性大，易粘模。因此，模鍛件的質(zhì)量與模鍛過(guò)程中的潤(rùn)滑密切相關(guān)。每次錘擊之前，模具都必須潤(rùn)滑，并要把潤(rùn)滑劑涂抹均勻，以免產(chǎn)生表面缺陷。在每次錘擊之后，特別是打第一錘之后，一定要注意將氧化皮吹刷干凈，一火不能鍛造成時(shí)，在預(yù)鍛后仍需清除氧化皮。
三、切邊
各類不銹鋼最好采用熱切邊。熱切邊通常應(yīng)在不低于800°C溫度下進(jìn)行。冷鍛件切邊時(shí)必須預(yù)熱到900?950°C進(jìn)行。沉淀硬化不銹鋼必須切邊，以免形成毛邊裂紋。對(duì)于很薄的葉片鍛件，特別是馬氏體不銹鋼鍛件，允許在退火后冷切邊。
四、鍛后冷卻
馬氏體不銹鋼對(duì)冷卻速度特別敏感，為了防止產(chǎn)生裂紋，應(yīng)采取緩冷措施。一般是將鍛件在200°C左右的爐墻中或石棉保溫箱中冷卻，或者是轉(zhuǎn)入600°C爐中保溫并隨爐冷卻。奧氏體和鐵素體不銹鋼因無(wú)相變發(fā)生，鍛后可正常空冷。
五、表面清理
不銹鋼在制坯和終鍛之間，在機(jī)械加工之前，均需將氧化皮清除干凈。酸洗和噴丸都是較好的清除方法，以鍛件先噴丸再進(jìn)行酸洗效果會(huì)更好。若用滾筒去除氧化皮，則酸洗宜放在滾筒清理之后。
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