鑄件是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。鍛件是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，通過鍛件能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。
鑄造對被加工才料有要求，一般鑄鐵、鋁等的鑄造性能較好，使用鑄造制件時易產生氣孔。在鍛造時，金屬經過塑性變形，物體在高溫下用擠壓的方法成型，使用鍛造可以細化制件中的晶粒。鑄造組織經過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結晶，使原來的粗大枝晶變為晶粒較細的等軸再結晶組織，提高了金屬的塑性和力學性能。
我國重機行業規定,凡是需要1000t以上鍛造水壓機生產的自由鍛件,可被稱為大型鍛件。按照自由鍛水壓機的鍛造能力推算"],大致相當于:單重5t上的軸類鍛件和單重≈2t以上的圓盤類鍛件。大型鍛件是國民經濟建設、國防工業和現代科學事業發展所必需的各種大型、關鍵設備、裝置中的主要基礎零部件,其生產能力與技術水平是衡量一個國家的重工 業發展水平與重大、關鍵技術裝備自給能力的主要標志之--。
尺寸大、重量大大型 鍛件(large forging , KpyTHru IKoBok)的最主要、最根本的特點是它的尺寸大和重量大。例如:我國近年來制造成功600MW汽輪發電機轉子鍛件的尺寸為p1280mmX 16310mm,單重1.5t3];國外生產的2200~ 2400MW汽輪發電機轉子鍛件的尺寸為φ1 808mmX 16880mm,單重247t31。由于尺寸大和重量大,大型鍛件必須由大型鋼錠直接鍛成。眾所周知,大型鋼錠中的偏析、疏松、縮孔、非金屬夾雜物和各種組織不均勻性非常嚴重,氣體含量也比較高,而且這些缺陷很難在隨后的鍛造過程中去除。所以,在大型鍛件中往往存在著顯著的化學成分不均勻性.多種多樣的組織缺陷和過高的有害氣體含量。從而使得大型鍛件的熱處理過程往往干分復雜、費時和昂貴。因而,必須小心翼翼地進行。
其次,由于尺寸大和重量大,工件的熱容量必然很大,這就使得大型鍛件在執行熱處理工序時不可能得到比較大的加熱速度和冷卻速度.因此,對于性能、質量要求較高,必須通:過調質或淬火使鋼的內部組織發生重大改變的大型鍛件,必須采用過冷奧氏體非常穩
生產環節多、前期工序的影響大”大型鍛件的生產過程包括:煉鋼、鑄錠、鍛造、熱處理和粗加工等環節,不但工序多、周期長,而且每一環節的執行情況都會對大型鍛件的性能、質量產生重大影響。所以,對于從事大型鍛件熱處理工作的人，必須全面.具體地了解每一大型鍛件的前期工序的執行情況及其對熱處理過程所造成的影響,有時甚至要根據前期工序的執行結果來修正(或安排)后繼的熱處理工藝。在熱處理工藝的制訂中,他人(包括前人和外國人)和自己通過多年的生產實踐所得到經驗和積累下來的數據,是十分重要和寶貴的,應當充分利用和借鑒。但是，只作到這i點是不夠的。還應當努力吸收當代科技成就中一切對我們有用和行之有效的東西,并盡量發揮大型鍛件在成分設計、工藝設計和電子計算機模擬計算等方面的作用,以便在工藝過程開始之前便將在工藝執行中可能發生的問題逐一解決,以求最終獲得-一個性能 、質量和使用壽命都好的大型鍛件,并最大限度地發揮金屬材料的潛力。
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