在鍛件設計中，設計人員有時只注意如何使鍛件的結構形狀適合機械的需要，而往往忽視零件的材料和結構，不合理給熱處理帶來的困難，甚至難以實現熱處理的問題。因此，設計人員在設計零件結構形狀時須充分重視結構的熱處理工藝性。
影響鍛件結構的熱處理工藝性因素主要有鍛件材料的選擇，鍛件的幾何形狀和剛度，鍛件的尺寸大小，鍛件的表面狀態。
為避免鍛件熱處理時發生過量變形、開裂或硬度不足及軟點等，鍛件的幾何形狀往往是關鍵。尖銳的棱邊、尖角和凹腔會產生應力集中，是產生開裂的主要根源；鍛件斷面突變處（如螺紋、油孔、鍵槽及退力槽等）也容易造成應力集中。鍛件的顯微組織不均勻，會使熱處理時的應力分布不均勻，從而導致變形和開裂。如果鍛件的結構形狀已無改善余地，可改用淬透性較好的材料， 用緩和的冷卻介質淬火，可避免變形、開裂。鍛件的剛度差，加熱或冷卻時均會產生大的變形，可設計專用夾具來防止變形。鍛件的表面狀態對熱處理工藝性也有很大影響。表面粗糙度值低，淬火冷卻時的氣膜不易附著，冷卻均勻，可減小變形，表面的刀痕和較深或部位不合適的印痕也可能會導致熱處理時開裂。
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