不銹鋼鍛件按其成分，可分為以鉻為主的鉻不銹鋼鍛件和以鉻、鎳為主的鉻鎳不銹鋼鍛件兩大類。
工業上常用的不銹鋼鍛件一般按金相組織分類，可分為以下五大類：
馬氏體不銹鋼鍛件：含鉻量12%-18%，含碳量0.1%-0.5%(有時達1%)，常見的有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr17Ni2、9Cr18、9Cr18MoV、3Cr13Mo等。
鐵素體不銹鋼鍛件：含鉻量12%-30%，常見的有0Cr13、0Cr17Ti、0Cr13Si4NbRe、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr17M02Ti、1Cr25Ti、1Cr28等。
奧氏體不銹鋼鍛件：含絡量12%-25%，含鎳量7%-20%(或20%以上)，最典型的代表是1Cr18Ni9Ti，常見的還有00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo2Cu2、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti、0Cr23Ni28M03Cu3Ti、1Cr14Mn14Ni、2Cr13Mn9Ni4、1Cr18Mn8Ni5N等。
奧氏體+鐵素體不銹鋼鍛件：與奧氏體不銹鋼相似，僅在組織中含有一定量的鐵素體，常見的有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、1Cr18Mn10Ni5M03N、0Cr17Mn13Mo2N、1Cr17Mn9Ni3M03Cu2N、Cr2bNi17M03CuSiN、1Cr18Ni11Si4AlTi等。
沉淀硬化不銹鋼鍛件：含有較高的鉻、鎳和很低的碳，常見的有0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7M02Al等。以上五種是以化學成分分類的不銹鋼鍛件常用名稱，包含不銹鋼鍛件中化學成份的數值。
不銹鋼鍛件因不銹鋼種類的不同其加熱時間也不同。不銹鋼鍛件的鍛前加熱可以用電爐，也可以用火焰爐。生產中多用火焰爐。
鐵素體不銹鋼鍛件加熱到高溫時晶粒長大傾向嚴重，造成較大脆性，馬氏體不銹鋼鍛件在高溫下氧化、脫碳特別嚴重，他們都要求盡量縮短在高溫下的加熱時間。所以這兩類鋼以及直徑或厚度超過100mm的奧氏體不銹鋼，一般采用兩階段加熱：先緩慢加熱到850℃，然后快速加熱到始鍛溫度。
對于直接投入高溫爐中加熱的毛坯，從入爐算起，加熱時間按2mm/min計算；對于分成兩段加熱的毛坯，預熱階段時間按2mm/min計算，后一階段加熱時間按3mm/min計算。對于精密鍛件或小余量的重要鍛件，加熱前應在毛坯表面涂一層玻璃潤滑劑，然后在加熱。玻璃潤滑劑的配置一般按57%的玻璃、3%的粘土和40%的水。
奧氏體不銹鋼鍛件，爐氣應保持中性或微氧化性，一面產生滲碳造成晶間腐蝕；
馬氏體不銹鋼鍛件，不可以采用過分氧化氣氛，以免引起嚴總脫碳。在700-800℃以下，不銹鋼鍛件的熱導率比較小，因此不銹鋼鍛造需要加熱時間長。
含鎳量較高的不銹鋼必須采用不含硫的燃料加熱，因硫滲入鋼中與鎳形成低熔點硫化物及共晶體分布在晶界上，高溫鍛時會產生晶間裂紋。
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