錘上模鍛時,毛坯加熱后,在鍛模模膛中變形成為帶飛邊的鍛件,這一過程叫做“模鍛工序”。錘上模鍛工序一般分成若干變形工步逐步進行,每個工步有對應的模膛,各個模膛一般集中排布于同一副鍛模上。工步的名稱和所用的模膛的名稱一致,例如拔長工步所用的模膛叫拔長模膛。
錘上模鍛所用的模膛可以分為三類。
(1)模鍛模膛包括預鍛模膛和終鍛模膛。
(2)制坯模膛又可以分成三小類。
第一類制坯模膛包括拔長模膛、滾擠模膛、卡壓模膛。
第二類制坯模膛包括彎曲模膛、成形模膛等。
第三類制坯模膛包括鐓粗臺、壓扁臺等。
(3)切斷模膛。
各類鍛件都要用到終鍛模膛。終鍛是模鍛工序中最后也是最重要的變形工步,模鍛件的形狀尺寸就是靠終鍛模膛來保證的。
預鍛模膛的作用有兩個：一是使制坯后的毛坯進一步變形，保證終鍛時容易充滿模膛,獲得飽滿、無折疊、裂紋或其它缺陷的鍛件；二是減少終鍛模膛的磨損,提高鍛模的使用壽命。但是,采用預鍛模膛會增大鍛模尺寸,增加鍛模成本,降低生產效率；更重要的是會造成偏心打擊,增加上下模錯差,降低鍛件尺寸精度,影響鍛模燕尾和錘桿的工作壽命。由于有利也有弊,所以,只有當鍛件形狀復雜、無缺陷成形困難、生產批量較大、模膛磨損迅速等情況下,采用預鍛才是合理的。
制坯是從原毛坯到終鍛或預鍛之間的變形工步,作用是初步改變原毛坯形狀,合理分配金屬體積,使之容易預鍛或終鍛成形。各類鍛件所用到的制坯模膛各不相同。例如直長軸鍛件一般用到第一類制坯模膛;彎曲軸、枝芽類鍛件除了第一類制坯模膛外,還要用到第二類制坯模膛;叉形類鍛件一般要在預鍛中用劈料臺劈開頭部;短軸類鍛件一般用到第三類制坯模膛。切斷模膛一般開設在鍛模的一角,當采用連續模鍛的方法時,每鍛出一件,都需要使用切斷模膛將鍛件與棒料分離。
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