目前我們常見的表面加工有烤漆和電鍍。它可以提高一個物體外表的美觀感。上一篇文章介紹了電鍍，今天我們來了解一下烤漆。
烤漆一般分為粉體和液體兩種。主要是用以下三種底材：銅，鐵，鋁。烤漆的特點是使用性較廣泛，價格相對便宜。
烤漆工藝流程：除油、除銹、水洗、中和、表調、磷化、水洗、烤干、色澤處理噴漆前的所有工序都稱為前處理，其目的是為了得到良好的涂層，由于沖壓件在制造，加工搬運，保存期間會有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在上面，若不去除將直接影響到涂層的性能，外觀等，所以前處理在涂裝的工藝中占有極為重要的地位。各工序的作用如下：
1.除油（20分鐘）：主要有礦物油、潤滑油、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數涂料的附著力嚴重下降，并影響它們的干燥，也使涂層的硬度和光澤度降低。以堿溶液除去工件上面的油污，主要的堿為NAOH（氫氧化鈉）,NAHCO3（碳酸氫鈉）等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然后配制成水溶液，肥皂的皂化作用。
2.除銹（10分鐘）：黃銹能促進腐蝕產物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致涂層和金屬的早期損壞，松散的黃銹，附著力差，能與涂層一起脫落。除銹的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。（我們的供應商用磷酸） 此道工序非必需過程，要看料件的生銹程度。
3.水洗（2-3分鐘）：以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序，清水必須是活動的（流動的）。
4.中和（2-3分鐘）：表面調整的簡稱。以酸（或堿）溶液去除銹工序中表面多余的堿（或酸）。調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7。作用：加快磷化速度，細化磷化的結晶點，增加磷化的結晶點。（不生銹，去黑皮，去焊斑）
5.表調（2-3分鐘）：起到表面活化，為磷化作基礎。
6.磷化（15分鐘）：磷化是涂裝前處理的中心環節，用磷酸式錳，鋅鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜具有細微小孔的致密結構，增大了工件表面積，可以增大涂層接觸的面積，使磷化膜與涂層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機涂層對不銹鋼鍛件的附著力。磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70-90°），中溫磷化（50-70°），和常溫磷化（20-30°），通常用常溫磷化，磷化膜一般是黑色的。
7.烘干：以上處理過程基本都是在水槽中進行的，并且每一工序都有規定的時間。
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